Весь комплекс электромонтажных работ делят на четыре этапа.
Первый этап – организация и подготовка производства ЭМР. На данном этапе, до начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
- получена рабочая документация к производству электромонтажных работ;
- согласованы: графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ; перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков; условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования;
- приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;
- разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;
- осуществлена приемка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств и выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ.
Второй этап – производство электромонтажных работ, как правило, выполняют в две стадии. Во время первой из них внутри сооружений и зданий монтируются опорные конструкции под установку электрооборудования и шинопроводов, выполняется скрытая электропроводка, монтируются сети заземления и наружные кабельные сети. Все эти процедуры должны выполняться одновременно с основными строительными работами (по совмещенному графику). Вторая стадия характеризуется работами по непосредственному монтажу электрооборудования, прокладыванию кабелей, проводов и шинопроводов в необходимые точки. Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения комплектно-блочного метода строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки.
Третий этап – выполнение пуско-наладочных работ. Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре стадии.
На первой (подготовительной) стадии пусконаладочная организация должна: разработать рабочую программу производства пусконаладочных работ; передать заказчику замечания по проекту производства электромонтажных работ, выявленные в процессе разработки рабочей программы производства пусконаладочных работ; подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
На второй стадии пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Данная стадия выполнения работ может совмещаться с выполнением электромонтажных работ на объекте. Начало пусконаладочных работ на этой стадии определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данной стадии считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках. На этой стадии пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.
На четвертой стадии пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам. На этой стадии должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. Пусконаладочные работы на четвертой стадии считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.
Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.
Завершающим этапом комплекса электромонтажных работ являются – испытания и сдача объекта в эксплуатацию. Электромонтажные организации перед сдачей объекта в эксплуатацию создают техническую комиссию из числа своих инженерно-технических работников, опытных бригадиров. Техническую комиссию возглавляет главный инженер организации. Техническая комиссия проверяет качество выполнения электромонтажных работ на намечаемом к сдаче в эксплуатацию объекте, составляет ведомость недоделок и дефектов. После устранения недоделок и дефектов электромонтажная организация, выступающая в качестве подрядчика, дает письменное извещение генеральному подрядчику о готовности электроустановок объекта для предъявления рабочей комиссии . Рабочие комиссии назначаются решением организации-заказчика. В состав рабочих комиссий включаются представители заказчика – председатель комиссии, генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, генерального проектировщика, органов государственного санитарного надзора, органов государственного пожарного надзора и т.д. После проведения рабочей комиссией необходимых проверок (в соответствии со СНиП 3.01.04-87) осуществляется окончательная приемка в эксплуатацию государственной приемочной комиссией . Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов государственными приемочными комиссиями оформляется актами.
Проверьте, насколько хорошо Вы изучили вопрос "Организация производства электромонтажных работ", ответив на контрольные вопросы.
Страница 5 из 83
Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей (котельные, компрессорные и насосные станции, трансформаторные подстанции, транспортные галереи, встроенные помещения производственных зданий и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, установок и инженерного оборудования должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков на стройки .
Организация строительного производства комплектноблочным методом должна включать изготовление, поставку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную сборку и возведение объекта из них в соответствии с решениями, предусмотренными в проектно-сметной документации. Поставка блоков к месту установки их в проектное положение должна производиться в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектом производства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные предприятия и базы комплектующего оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов для изготовления блоков должна быть закончена в сроки, обеспечивающие своевременный ввод в действие производственных мощностей объектов .
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования .
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2,1 была приведена развернутая структура службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим задачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП) и текущей (ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к , проект производства работ (ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов комплексно по объектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосдаточную документацию, осуществляет авторский надзор за реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ) объединяет работу: группы реализации (ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудования от заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления производственно-технологической комплектации (УПТК) электромонтажного треста; группы складирования (ГС), ведущей механизированное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск материалов и оборудования; группы комплектации (ГК), обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по объектам и зонам монтажа; группы транспортирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов, оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и оформление договоров на производство работ с заказчиками и генподрядчиками, проверку и согласование сметной документации, проверку правильности применения районных коэффициентов к местным условиям, контроль правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и подсистема «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема «Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также подготовку и отпечатывание бригадных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение имеют социально-психологические проблемы: персонал монтажных организаций должен быть психологически подготовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей повышенной четкости, пунктуальности и точности выполнения. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение количества подсистем по мере обеспечения психологической подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства продолжается разработка автоматизированной системы управления электромонтажным производством «АСУ-монтаж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение в электромонтажных организациях подсистем: технико-экономического планирования (ТЭП); оперативно-календарного планирования и управления (ОК.ПУ); материально-технического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета движения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом электромонтажных работ; технической подготовки производства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат и заработной платы. Широко применяются подсистемы «МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме ТПП. В стадии разработки и опытного применения находятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя последовательно осуществляется переход к выполнению операций подготовки и организации производства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с помощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка», «Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расчетов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производство», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов», «Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности», «Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным производством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуатацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-справочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский отдел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу на автоматизированное получение материалов для производства, учета и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест. При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР), смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметными ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник (перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР), ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР», «Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование готовой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и заработной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое оперативное планирование» (входные формы которой включаются в ППР), были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все виды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32», затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере приобретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго при разработке ППР применяются микроЭВМ. При этом используется вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на мини-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609, накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001 по структуре близка к персональным компьютерам, которые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР вручную для определенного вида объекта, например подстанции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование на магнитной ленте; обработку традиционным способом проектно-сметной документации для конкретного объекта с последующим занесением получаемых результатов на распечатку базового ППР; привязку базового ППР к конкретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый ППР последовательно блок за блоком вводится на дисплей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, стирает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит дополнительную информацию и по окончании корректировки блока передает его в память микроЭВМ нажимом клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вводится следующий блок для корректировки, после чего микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректированный блок.
Для правильного выполнения последовательности указанных операций была разработана программа в машинных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формирование текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных ошибках информация вводится в виде числовых кодов на табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высокую эффективность этой системы. Трудозатраты при разработке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась целесообразность файл базового ППР разбить на ряд файлов по разделам проекта, в связи с тем что объем изменений при привязке базового проекта различен для разных разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раздел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел «Ведомость физических объемов электромонтажных работ» должны определяться для каждого конкретного объекта, и это требует внесения больших изменений в соответствующие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая версия программного обеспечения, предусматривающая ввод информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на перечисленные и печатающие устройства. Вторая версия программного обеспечения использовалась при разработке ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго используется при подготовке ЭМР опыт применения вычислительной техники в организациях Минмонтажспецстроя. Используется, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромонтажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на производство», предусматривающий возможность рассчитывать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат, заработную плату, учитывать выполненную работу, контролировать сметные объемы работ и правильность применения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки материалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком, заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с соответствующей доработкой весь объем организационной подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго, способствует значительному повышению производительности труда работников, занятых на подготовке производства, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недоразумений с генподрядчиком при комплектации заявок и выполнении промежуточных расчетов за выполненные работы. Все расчеты могут выполняться как на отдельные узлы, так и на весь объект. Основным документом при подготовке производства является смета. Данные для обработки на ЭВМ могут подготавливаться работниками средней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при использовании его в системе Минэнерго требует соответствующей привязки к организационной специфике системы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с использованием ЭВМ продолжает оставаться создание массивов нормативов на машинных носителях. Должна постоянно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники на монтаж, прейскуранты на материалы); производственно-технологических (типовые технологические процессы электромонтажных работ); статистических (нормы запасов материалов, потребности в ресурсах на предполагаемый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позволяет автоматизировать планово-учетные работы и обеспечить службы управления достоверной документацией; автоматизировать формирование решений по типовым технологическим и производственно-хозяйственным вопросам и их документальное оформление; создать условия для расширения и усиления действия экономических факторов и методов регулирования производственной деятельности электромонтажных подразделений и в том числе для успешного внедрения бригадного и коллективного подряда.
Организация электромонтажных работ возлагается на подрядчика и состоит из трех основных этапов.
На первом инженерно-техническом этапе производится приемка, проверка и изучение проектно-сметной документации; в проектной документации должен быть предусмотрен проект организации строительства (ПОС), на основе которого электромонтажной организацией разрабатывается проект производства электромонтажных работработ (ППЭР).
На втором организационном этапе выполняется приемка от строителей под монтаж оборудования зданий, сооружений,
фундаментов, проемов и ниш в конструкциях зданий и сооружений; контролируется установка закладных деталей, проверяется наличие предусмотренных проектом стационарных кран-балок, монтажных тележек и талей.
На третьем материально-техническом этапе осуществляется обеспечение и комплектация электромонтажных работ оборудованием, материалами, изделиями, монтажными заготовками; на этом же этапе выполняется оснащение монтажных работ механизмами, инструментами, инвентарем и средствами безопасного труда.
Важным моментом организации электромонтажных работ на сложных объектах, требующих определенной очередности выполнения строительных и электромонтажных работ, является составление ППЭР. Этот проект обязательно разрабатывается для выполнения электромонтажных работ, сопровождающихся сложными такелажными работами с применением механизмов (автокранов, автовышек), верхолазных работ, а также для работ, выполняемых в действующих электроустановках, например, при реконструкции существующих подстанций.
ППЭР разрабатывается специальными группами подготовки производства монтажных организаций и утверждается ее техническим руководителем (главным инженером). ППЭР должен быть согласован с заказчиком или техническим руководителем эксплуатирующей организации.
Исходными данными для разработки ППЭР служат:
рабочие чертежи и сметы проектной документации объекта;
данные о поставке оборудования и материалов, наличии машин и механизмов;
действующие нормативные документы, монтажные инструкции, отраслевые правила по охране труда;
сроки возможного отключения действующих электроустановок при реконструкции и техническом перевооружении объектов.
Во втором разделе ППЭР приводятся наиболее эффективные методы организации и технология выполнения электромонтажных работ. Здесь указываются технологические приемы выполнения трудоемких операций, их механизации, предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по охране труда, приводятся графики производства работ.
В третий раздел ППЭР входят задания непосредственно для электромонтажного персонала с указанием ответственных инженерно-технических работников по этапам работ, ведомости узлов, блоков и конструкций, подлежащих сборке, необходимые чертежи или ссылки на типовые альбомы, ведомости закладных деталей, их эскизы и места установки, спецификации на оборудование и материалы для производства работ.
Планирование электромонтажных работ
Планирование является одной из главных функций управления процессом производства строительных работ, в том числе и электромонтажных работ. Одной из задач планирования является нахождение вариантов рациональной взаимосвязи этапов производства электромонтажных работ. Важным моментом планирования является взаимная увязка работ во времени при условии непрерывности их выполнения, особенно при производстве работ в действующих электроустановках.
Наиболее простой формой планирования работ является составление календарного плана-графика работ, представляющего собой документ, регламентирующий поставку во времени оборудования и комплектующих изделий, потребность в механизмах, машинах, трудовых и энергетических ресурсах, распределение капитальных вложений и объемов электромонтажных работ.
Линейные календарные графики работ являются консервативными в своем исполнении и отражают только одну возможную ситуацию хода работ. При возникающих отклонениях во времени и во взаимосвязи по факторам производства эта модель должна быть скорректирована или построена заново.
При планировании электромонтажных работ используются сетевые модели, основными элементами которых являются сетевые графики. Разработка сетевого графика начинается с установления перечня работ, которые необходимо выполнить, определения их продолжительности, рациональной технологической последовательности и взаимосвязей между ними.
Основные составляющие сетевого графика - события и работы. Каждая работа, отраженная в графике, имеет свою продолжительность: детерминированную, устанавливаемую нормативами времени, или вероятностную, устанавливаемую, например, на основе статистических данных. Работа может быть фиктивной, не требующей временных затрат, но указывающей на возможность начала данной работы только после завершения другой (установка трансформатора возможна только после затвердевания железобетонного фундамента).
Событие представляет собой завершение одной или нескольких работ, создающих возможность для начала других работ. На сетевом графике (рис. 1.1) события изображаются кружком, разделенным на секторы. В верхнем секторе указывается номер события, в левом -ранний из возможных сроков совершения события, в правом - поздний из допустимых сроков совершения события.
На сетевом графике работа i-j изображается стрелкой, соединяющей два события - предшествующее i и последующее j (сплошная стрелка -действительная работа; пунктирная - фиктивная работа). Направление стрелки показывает порядок выполнения работы; продолжительность работы t указывается цифрой у стрелки.
Рис. 1.1. Сетевой график монтажа подстанции 10/0,4 кВ: 1-2 - монтаж освещения подстанции, t = 3 дня; 2-3 - монтаж панелей щитов (распределительных, управления, учета), 8 дней; 2-4 - ревизия, монтаж и наладка силовых трансформаторов, 6 дней; 2-5 - монтаж РУ 10 кВ, 8дней; 3-5 - фиктивная работа; 3-6
Прокладка контрольных кабелей и силовых кабелей 0,4 кВ, 10 дней; 4-8 - ввод
кабелей 10 кВ к трансформаторам, 4 дня; 5-7 - ввод и разделка кабелей в камерах РУ
10 кВ, 6 дней; 6-7 - разделка и подключение кабелей к щитам 0,4 кВ, 3 дня; 6-11 -
проверка схемы, регулировка аппаратуры, наладка панелей щитов 0,4 кВ, 7 дней; 7-8
Фиктивная работа; 7-11 - наладка схем РУ 10 кВ, 6 дней; 8-9 - фазировка кабелей
10 кВ в камерах трансформаторов, 1 день; 9-10 - разделка и присоединение кабелей
10 кВ к трансформаторам, 2 дня; 9-11 - привязка наружных трасс кабелей,
выполнение надписей на стенах и дверях подстанции, 1 день; 10-11 -
высоковольтные испытания кабелей и трансформаторов, 1 день.
Цепь последовательных работ, соединяющая исходное (1) и завершающее (11) события, называется полным путем сетевого графика. Полный путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем. В соответствии с рис. 1 критический путь составляет 30 дней. По отношению к критическому все остальные пути сетевого графика имеют резерв времени.
Обычно разработку и анализ сетевых моделей выполняют в два этапа. На первом этапе строят сетевой график и рассчитывают все его параметры, на втором - осуществляют анализ, корректировку и оптимизацию сетевого графика.
Процесс оптимизации сетевого графика по времени заключается, прежде всего, в сокращении продолжительности критического пути. Здесь можно выделить три способа оптимизации. Первый способ заключается в такой корректировке сетевого графика, которая позволяет сократить продолжительности работ критического пути за счет ресурсов (трудовых и материальных), отведенных для работ, не лежащих на критическом пути. Эти работы могут быть отодвинуты на какое-то время, поскольку сроки их выполнения не влияют на конечный срок.
Второй способ оптимизации по времени состоит в изменении топологии сети графика. Это осуществляется введением в сетевую модель многовариантной технологии выполнения работ, установлением новых путей и взаимосвязей работ и сокращением в конечном итоге критического пути.
Третий способ оптимизации по времени связан с расчленением продолжительных работ на отдельные параллельно выполняемые работы (части).
В целом система сетевого планирования позволяет наглядно представить и оценить организацию электромонтажных работ, осуществить более обоснованное планирование и оперативное управление этими работами.
Организация электромонтажных работ .
Строительные и электромонтажные работы ведутся двумя способами: подрядным и хозяйственным. Подрядные работы выполняются постоянными строительно-монтажными организациями по заказу предприятия. Если предприятие выполняет строительные и монтажные работы собственными силами, то этот способ называется хозяйственным.
Предприятие, для которого выполняется строительство, именуется заказчиком. Основная подрядная общестроительная организация называется генеральным подрядчиком или генподрядчиком. Генподрядчик возглавляет строительство всего объекта и отвечает за сроки и качество выполнения работ, за ввод объекта в эксплуатацию. Для выполнения отдельных видов специальных строительных и монтажных работ генподрядчик может привлекать специализированные подрядные организации, которые называются субподрядными или субподрядчиками. Генподрядчик заключает с заказчиком генеральный подрядный договор, который действует в течение всего периода строительства. На основе генерального подрядного договора составляют годовые подрядные договоры с генподрядчиком и с субподрядчиками. В договорах определяются права и обязанности сторон и их взаимоотношения.
Если заказчик ведёт строительные работы хозяйственным способом и заключает договора со специализированными монтажными организациями, такие договора называются прямыми.
Основной способ выполнения электромонтажных работ - подрядный. Производство электромонтажных работ на строящихся и реконструируемых предприятиях осуществляют специализированные электромонтажные управления. Электромонтажное управление имеет в своём составе монтажные участки, которые выполняют работы на одном или нескольких объектах. На монтаже крупных и сложных объектов с большим объёмом электромонтажных работ могут быть организованы несколько участков. Монтажно-заготовительный участок с производственными мастерскими, участок подготовки производства, электромонтажные участки. Электромонтажные участки организуются по территориальному признаку или по признаку обслуживания генподрядчика. Электромонтажные участки выполняют весь комплекс электромонтажных работ по объектам строительства согласно договорным обязательствам. Отдельные электромонтажные участки специализируются на выполнении отдельных видов работ монтажа. Линейные участки - монтаж воздушных линий, кабельные участки - монтаж кабельных линий, жилучастки - монтаж объектов жилищно-гражданского строительства и др.
Монтажные участки не имеют самостоятельного баланса, они находятся на балансе монтажного управления, в состав которого они входят. Возглавляет участок начальник участка - старший производитель работ. Ему подчинены производители работ (прорабы) и мастера, число которых определяется объёмом и характером работ, размещением объектов монтажа и численностью рабочих на участке. Среднее количество рабочих на одного мастера 15-20 человек, на одного прораба 30-40 человек.
Электротехническая лаборатория производит испытания, проверяет качество выполненных электромонтажных работ. Производит испытания новых материалов, изделий, электромонтажных приспособлений.
Группа производственного персонала проектировщиков и сметчиков дорабатывает проектную документацию с учётом крупноблочного монтажа, составляет дополнительные чертежи и эскизы на закладные части, укрупнённые узлы и блоки, составляет проекты производства электромонтажных работ ППЭР и осуществляет контроль за их выполнением, проверяет и регламентирует сметы, составляет дополнительные сметы и калькуляции.