2. Технологическая часть
2.1 Мероприятия по организации электромонтажных работ
Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка. До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
– получена рабочая документация;
– согласованны графики поставки оборудования, изделий и материалов с учётом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжёлого и крупногабаритного электрооборудования;
– приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;
– разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;
– осуществлена приёмка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств в соответствии с требованиями нормативных документов и выполнены предусмотренные нормами правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ;
– выполнены генподрядчиком общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций.
При приёмке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.
Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.
Электрооборудование, на которое истёк срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и последующих испытаний.
Результаты проведённых работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.
Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.
Для крупных и сложных объектов с большими объёмами кабельных линий в тоннелях, каналах и кабельных полуэтажах, а также электрооборудования в электропомещениях в проекте организации строительства должны быть предусмотрены меры по опережающему монтажу (против монтажа кабельных сетей) систем внутреннего противопожарного водопровода, автоматического пожаротушения, автоматической сигнализации, предусмотренные рабочими чертежами.
В электропомещениях (щитовые, пультовые, подстанции и распределительные устройства, машинные залы, аккумуляторные, кабельные каналы, кабельные полуэтажи и т.п.) должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проёмы, смонтированы, предусмотренные проектом грузоподъёмные и грузоперемещающие механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами, и проектом производства работ, блоки труб, отверстия и проёмы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнёзда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.
В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления многоламповых светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений, предусмотренные рабочими строительными чертежами, асбоцементные трубы и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.
Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробками, с реперами и осевыми планками (марками).
Сдача-приёмка фундаментов для установки оборудования электрооборудования, монтаж которого производится с привлечением шефмонтажного персонала, производится совместно с представителями организации, осуществляющей монтаж.
До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы. Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки.
Генподрядчик должен предъявить к приёмке под монтаж строительную готовность в жилых домах – посекционно, в общественных зданиях – поэтажно (или по помещениям).
Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнёзда с закладными для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличаться более чем на 15% от указанных в рабочих чертежах.
Смещение гнёзд и ниш в местах сопряжений смежных строительных конструкций не должно быть боле 40 мм.
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.
Указанные отверстия, борозды, ниши и гнёзда, не оставленные строительных конструкциях выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно – строительными чертежами.
Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.
После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.
При приёмке фундаментов под трансформаторы должно быть проверено наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков.
2.2 Выбор метода монтажа. Содержание индустриальных методов монтажа
Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:
1. Перенос максимальных объёмов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением современных станков и приспособлений.
2. Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупнённые узлы и блоки.
Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.
Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчают эксплуатацию электрохозяйства предприятия. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объём строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах без постройки специальных помещений.
Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.
Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений – монтаж кабельных сетей и сетей заземления.
На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупнённые узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.
2.4 Ведомость объёмов электромонтажных работ (ЭМР)
Ведомость объёмов ЭМР составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основе спецификации, включённых в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта. Комплектование рабочих чертежей должно соответствовать требованиям СНиПа.
Ведомость объёмов ЭМР составляется в таблицу, либо на объект в целом, либо по монтажно-технологическим зонам (МТЗ).
Таблица 6. Ведомость объёмов электромонтажных работ
|
Наименование работ по электромонтажу |
Единицы измерения |
Кол-во на объект |
Примечание |
|
Щит распределительный ПР85–3008–21-У3 ПР85–3002–21-У3 |
|||
|
ЩинопроводШРА 4–250–21-У3 |
|||
|
3. Электродвигатели (подключение) |
|||
|
4. Силовой кабель до 1кВ ВВГ нг – 5 × 70 |
|||
|
5. Силовой трансформаторТМ 160 – 10 / 0,4 6. Комплектная трансформаторная подстанция КТП – 2 × 160 |
|||
|
ВА 51–25–3 ВА 51–29–3 ВА 51–31–3 ВА 51–35–3 |
|||
|
9. Трубы стальные |
|||
|
10. Металлоконструкции: стальная полоса 404 стальная полоса 254 вертикальный электрод 12 мм |
|||
|
11. Металлорукав РЗ-Ц |
|||
|
12. Трубы пластмассовые |
Организация электромонтажных работ возлагается на подрядчика и состоит из трех основных этапов.
На первом инженерно-техническом этапе производится приемка, проверка и изучение проектно-сметной документации; в проектной документации должен быть предусмотрен проект организации строительства (ПОС), на основе которого электромонтажной организацией разрабатывается проект производства электромонтажных работработ (ППЭР).
На втором организационном этапе выполняется приемка от строителей под монтаж оборудования зданий, сооружений,
фундаментов, проемов и ниш в конструкциях зданий и сооружений; контролируется установка закладных деталей, проверяется наличие предусмотренных проектом стационарных кран-балок, монтажных тележек и талей.
На третьем материально-техническом этапе осуществляется обеспечение и комплектация электромонтажных работ оборудованием, материалами, изделиями, монтажными заготовками; на этом же этапе выполняется оснащение монтажных работ механизмами, инструментами, инвентарем и средствами безопасного труда.
Важным моментом организации электромонтажных работ на сложных объектах, требующих определенной очередности выполнения строительных и электромонтажных работ, является составление ППЭР. Этот проект обязательно разрабатывается для выполнения электромонтажных работ, сопровождающихся сложными такелажными работами с применением механизмов (автокранов, автовышек), верхолазных работ, а также для работ, выполняемых в действующих электроустановках, например, при реконструкции существующих подстанций.
ППЭР разрабатывается специальными группами подготовки производства монтажных организаций и утверждается ее техническим руководителем (главным инженером). ППЭР должен быть согласован с заказчиком или техническим руководителем эксплуатирующей организации.
Исходными данными для разработки ППЭР служат:
рабочие чертежи и сметы проектной документации объекта;
данные о поставке оборудования и материалов, наличии машин и механизмов;
действующие нормативные документы, монтажные инструкции, отраслевые правила по охране труда;
сроки возможного отключения действующих электроустановок при реконструкции и техническом перевооружении объектов.
Во втором разделе ППЭР приводятся наиболее эффективные методы организации и технология выполнения электромонтажных работ. Здесь указываются технологические приемы выполнения трудоемких операций, их механизации, предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по охране труда, приводятся графики производства работ.
В третий раздел ППЭР входят задания непосредственно для электромонтажного персонала с указанием ответственных инженерно-технических работников по этапам работ, ведомости узлов, блоков и конструкций, подлежащих сборке, необходимые чертежи или ссылки на типовые альбомы, ведомости закладных деталей, их эскизы и места установки, спецификации на оборудование и материалы для производства работ.
Планирование электромонтажных работ
Планирование является одной из главных функций управления процессом производства строительных работ, в том числе и электромонтажных работ. Одной из задач планирования является нахождение вариантов рациональной взаимосвязи этапов производства электромонтажных работ. Важным моментом планирования является взаимная увязка работ во времени при условии непрерывности их выполнения, особенно при производстве работ в действующих электроустановках.
Наиболее простой формой планирования работ является составление календарного плана-графика работ, представляющего собой документ, регламентирующий поставку во времени оборудования и комплектующих изделий, потребность в механизмах, машинах, трудовых и энергетических ресурсах, распределение капитальных вложений и объемов электромонтажных работ.
Линейные календарные графики работ являются консервативными в своем исполнении и отражают только одну возможную ситуацию хода работ. При возникающих отклонениях во времени и во взаимосвязи по факторам производства эта модель должна быть скорректирована или построена заново.
При планировании электромонтажных работ используются сетевые модели, основными элементами которых являются сетевые графики. Разработка сетевого графика начинается с установления перечня работ, которые необходимо выполнить, определения их продолжительности, рациональной технологической последовательности и взаимосвязей между ними.
Основные составляющие сетевого графика - события и работы. Каждая работа, отраженная в графике, имеет свою продолжительность: детерминированную, устанавливаемую нормативами времени, или вероятностную, устанавливаемую, например, на основе статистических данных. Работа может быть фиктивной, не требующей временных затрат, но указывающей на возможность начала данной работы только после завершения другой (установка трансформатора возможна только после затвердевания железобетонного фундамента).
Событие представляет собой завершение одной или нескольких работ, создающих возможность для начала других работ. На сетевом графике (рис. 1.1) события изображаются кружком, разделенным на секторы. В верхнем секторе указывается номер события, в левом -ранний из возможных сроков совершения события, в правом - поздний из допустимых сроков совершения события.
На сетевом графике работа i-j изображается стрелкой, соединяющей два события - предшествующее i и последующее j (сплошная стрелка -действительная работа; пунктирная - фиктивная работа). Направление стрелки показывает порядок выполнения работы; продолжительность работы t указывается цифрой у стрелки.
Рис. 1.1. Сетевой график монтажа подстанции 10/0,4 кВ: 1-2 - монтаж освещения подстанции, t = 3 дня; 2-3 - монтаж панелей щитов (распределительных, управления, учета), 8 дней; 2-4 - ревизия, монтаж и наладка силовых трансформаторов, 6 дней; 2-5 - монтаж РУ 10 кВ, 8дней; 3-5 - фиктивная работа; 3-6
Прокладка контрольных кабелей и силовых кабелей 0,4 кВ, 10 дней; 4-8 - ввод
кабелей 10 кВ к трансформаторам, 4 дня; 5-7 - ввод и разделка кабелей в камерах РУ
10 кВ, 6 дней; 6-7 - разделка и подключение кабелей к щитам 0,4 кВ, 3 дня; 6-11 -
проверка схемы, регулировка аппаратуры, наладка панелей щитов 0,4 кВ, 7 дней; 7-8
Фиктивная работа; 7-11 - наладка схем РУ 10 кВ, 6 дней; 8-9 - фазировка кабелей
10 кВ в камерах трансформаторов, 1 день; 9-10 - разделка и присоединение кабелей
10 кВ к трансформаторам, 2 дня; 9-11 - привязка наружных трасс кабелей,
выполнение надписей на стенах и дверях подстанции, 1 день; 10-11 -
высоковольтные испытания кабелей и трансформаторов, 1 день.
Цепь последовательных работ, соединяющая исходное (1) и завершающее (11) события, называется полным путем сетевого графика. Полный путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем. В соответствии с рис. 1 критический путь составляет 30 дней. По отношению к критическому все остальные пути сетевого графика имеют резерв времени.
Обычно разработку и анализ сетевых моделей выполняют в два этапа. На первом этапе строят сетевой график и рассчитывают все его параметры, на втором - осуществляют анализ, корректировку и оптимизацию сетевого графика.
Процесс оптимизации сетевого графика по времени заключается, прежде всего, в сокращении продолжительности критического пути. Здесь можно выделить три способа оптимизации. Первый способ заключается в такой корректировке сетевого графика, которая позволяет сократить продолжительности работ критического пути за счет ресурсов (трудовых и материальных), отведенных для работ, не лежащих на критическом пути. Эти работы могут быть отодвинуты на какое-то время, поскольку сроки их выполнения не влияют на конечный срок.
Второй способ оптимизации по времени состоит в изменении топологии сети графика. Это осуществляется введением в сетевую модель многовариантной технологии выполнения работ, установлением новых путей и взаимосвязей работ и сокращением в конечном итоге критического пути.
Третий способ оптимизации по времени связан с расчленением продолжительных работ на отдельные параллельно выполняемые работы (части).
В целом система сетевого планирования позволяет наглядно представить и оценить организацию электромонтажных работ, осуществить более обоснованное планирование и оперативное управление этими работами.
Страница 5 из 83
Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей (котельные, компрессорные и насосные станции, трансформаторные подстанции, транспортные галереи, встроенные помещения производственных зданий и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, установок и инженерного оборудования должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков на стройки .
Организация строительного производства комплектноблочным методом должна включать изготовление, поставку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную сборку и возведение объекта из них в соответствии с решениями, предусмотренными в проектно-сметной документации. Поставка блоков к месту установки их в проектное положение должна производиться в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектом производства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные предприятия и базы комплектующего оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов для изготовления блоков должна быть закончена в сроки, обеспечивающие своевременный ввод в действие производственных мощностей объектов .
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования .
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2,1 была приведена развернутая структура службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим задачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП) и текущей (ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к , проект производства работ (ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов комплексно по объектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосдаточную документацию, осуществляет авторский надзор за реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ) объединяет работу: группы реализации (ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудования от заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления производственно-технологической комплектации (УПТК) электромонтажного треста; группы складирования (ГС), ведущей механизированное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск материалов и оборудования; группы комплектации (ГК), обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по объектам и зонам монтажа; группы транспортирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов, оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и оформление договоров на производство работ с заказчиками и генподрядчиками, проверку и согласование сметной документации, проверку правильности применения районных коэффициентов к местным условиям, контроль правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и подсистема «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема «Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также подготовку и отпечатывание бригадных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение имеют социально-психологические проблемы: персонал монтажных организаций должен быть психологически подготовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей повышенной четкости, пунктуальности и точности выполнения. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение количества подсистем по мере обеспечения психологической подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства продолжается разработка автоматизированной системы управления электромонтажным производством «АСУ-монтаж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение в электромонтажных организациях подсистем: технико-экономического планирования (ТЭП); оперативно-календарного планирования и управления (ОК.ПУ); материально-технического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета движения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом электромонтажных работ; технической подготовки производства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат и заработной платы. Широко применяются подсистемы «МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме ТПП. В стадии разработки и опытного применения находятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя последовательно осуществляется переход к выполнению операций подготовки и организации производства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с помощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка», «Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расчетов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производство», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов», «Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности», «Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным производством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуатацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-справочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский отдел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу на автоматизированное получение материалов для производства, учета и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест. При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР), смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметными ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник (перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР), ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР», «Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование готовой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и заработной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое оперативное планирование» (входные формы которой включаются в ППР), были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все виды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32», затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере приобретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго при разработке ППР применяются микроЭВМ. При этом используется вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на мини-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609, накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001 по структуре близка к персональным компьютерам, которые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР вручную для определенного вида объекта, например подстанции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование на магнитной ленте; обработку традиционным способом проектно-сметной документации для конкретного объекта с последующим занесением получаемых результатов на распечатку базового ППР; привязку базового ППР к конкретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый ППР последовательно блок за блоком вводится на дисплей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, стирает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит дополнительную информацию и по окончании корректировки блока передает его в память микроЭВМ нажимом клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вводится следующий блок для корректировки, после чего микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректированный блок.
Для правильного выполнения последовательности указанных операций была разработана программа в машинных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формирование текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных ошибках информация вводится в виде числовых кодов на табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высокую эффективность этой системы. Трудозатраты при разработке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась целесообразность файл базового ППР разбить на ряд файлов по разделам проекта, в связи с тем что объем изменений при привязке базового проекта различен для разных разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раздел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел «Ведомость физических объемов электромонтажных работ» должны определяться для каждого конкретного объекта, и это требует внесения больших изменений в соответствующие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая версия программного обеспечения, предусматривающая ввод информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на перечисленные и печатающие устройства. Вторая версия программного обеспечения использовалась при разработке ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго используется при подготовке ЭМР опыт применения вычислительной техники в организациях Минмонтажспецстроя. Используется, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромонтажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на производство», предусматривающий возможность рассчитывать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат, заработную плату, учитывать выполненную работу, контролировать сметные объемы работ и правильность применения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки материалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком, заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с соответствующей доработкой весь объем организационной подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго, способствует значительному повышению производительности труда работников, занятых на подготовке производства, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недоразумений с генподрядчиком при комплектации заявок и выполнении промежуточных расчетов за выполненные работы. Все расчеты могут выполняться как на отдельные узлы, так и на весь объект. Основным документом при подготовке производства является смета. Данные для обработки на ЭВМ могут подготавливаться работниками средней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при использовании его в системе Минэнерго требует соответствующей привязки к организационной специфике системы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с использованием ЭВМ продолжает оставаться создание массивов нормативов на машинных носителях. Должна постоянно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники на монтаж, прейскуранты на материалы); производственно-технологических (типовые технологические процессы электромонтажных работ); статистических (нормы запасов материалов, потребности в ресурсах на предполагаемый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позволяет автоматизировать планово-учетные работы и обеспечить службы управления достоверной документацией; автоматизировать формирование решений по типовым технологическим и производственно-хозяйственным вопросам и их документальное оформление; создать условия для расширения и усиления действия экономических факторов и методов регулирования производственной деятельности электромонтажных подразделений и в том числе для успешного внедрения бригадного и коллективного подряда.
Организация электромонтажных работ
ЭМР – одна из завершающих стадий как при строительстве новых, так и при реконструкции действующих предприятий. Основополагающий принцип построения организационной структуры предприятий – принцип специализации . Сущность этого принципа – организация разветвлённой сети предприятий и организаций различного уровня, которые ведут:
Изыскательские работы;
Проектно-сметные работы;
Развитие собственной производственной базы;
Организацию производства строительных материалов;
Производство технически обособленных элементов ЭМР (аппараты, провод, инструмент, детали крепления и т.д.);
Координацию слаженной и равномерной работы на объектах;
Материально-техническое снабжение;
Техническую подготовку производства.
В СССР с 1988 года эта система выглядела следующим образом.
Минтяжспецстрой → НПО „Электромонтаж” → электромонтажные тресты → электромонтажные управления (ЭМУ) → участки → бригады → электромонтажники.
В НПО также входили НИИ и ГПИ – Тяжпромэлектропроект, электропроект, ВНИИ проекттяжэлектромонтаж.
Аналогичные схемы выполнения ЭМР были и в других министерствах (Минэнерго, Минуглепром и др.).
Сегодня старая система нарушена, нет больших проектов, но принцип специализации должен быть сохранён и при другом собственнике (в АО).
Основным элементом системы проведения ЭМР большого объёма должны быть ЭМУ (с любым видом организации собственности).
 |
Показаны структуры, которые непосредственно связаны с ЭМР (бухгалтерия, склады, гаражи и прочие не показаны).
Некоторые положения о работе ЭМУ .
1. Строительство и МНР на объектах допускается осуществлять только на базе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства (ПОР) и проекте производства работ (ППР).
ПОР – разрабатывается проектной организацией в составе основного проекта.
ППР – разрабатывается службой подготовки производства ЭМУ (крупные проекты – по заказу ЭМУ ППР выполняет проектная организация).
ПОР и ППР – утверждаются и без разрешения разработчика изменения недопустимы.
Для крупных объектов ПОС и ППР на электромонтажные работы разрабатываются для отдельных технологических узлов (отдельно работающих). Это даёт возможность отдельно проводить наладочные работы, опробование отдельные технологические линии, станки, отделения, установки.
2. В строительстве участвуют две стороны – заказчик (предприятие, имеющее средства, проектно-сметную документацию) и подрядчик (ЭМУ) – располагающее кадрами, производственной базой, отработанной технологией.
Между ними заключается договор подряда – юридический и финансовый документ, чётко определяющий обязанности, права, финансовые взаимоотношения сторон.
В крупных проектах отдельные виды работ выполнять специализированные организации – субподрядчики, которые заключают договор с генеральным подрядчиком.
3. Заключению договора предшествует протокол – заказ согласования объёмов товарной строительной продукции и подрядных СМР.
В нём устанавливаются:
Общий объём СМР и его распределение по направлениям (реконструкция, перевооружение, поддержание мощностей, капитальный ремонт);
Источники финансирования (государственный бюджет, собственные средства заказчика, кредит).
4. Непременное условие заключения договора – наличие у заказчика утверждённого рабочего проекта͵ состоящего из раздела (частей):
Общей пояснительной записки;
Генерального плана;
Технологических решений;
Управления предприятием;
Транспортировки;
Научной организации труда;
Строительных решений;
Охраны окружающей среды;
Сметной документации и др.
5. В сметную документацию входят:
Сметный расчёт стоимости (12 глав);
Объектные и локальные сметы (составляются по рабочим чертежам и представляют стоимость отдельных объектов СМР, их частей или видов работ).
6. Весь комплекс ЭМР выполняется в три этапа:
1) подготовка производства;
2) производство ЭМР;
3) испытания и сдача в эксплуатацию.
(См. структурную схему).
7. В корне правильной работы ЭМУ при проведении ЭМР лежат высокая степень их индустриализации и механизации , а также применение высокопроизводительной монтажной технологии.
И – направление развития технологического прогресса, при котором собственно ЭМР на объекте сводятся к установке и подключению комплектны крупноблочных электротехнических устройств, изготовленных, смонтированных и отлаженных на заводах или в мастерских ЭМУ, ᴛ.ᴇ. вне монтажной площади.
М – выполнение ЭМР с помощью механизмов и приспособлений.
Нормативная, проектная и эксплуатационная документация .
Задачи обеспечения высокопроизводительной, надёжной и безопасной работы ЭУ при их эксплуатации требуют комплексного, системного подхода к решению вопросов выбора, размещения и взаимодействия оборудования на стадии проектирования, организации и проведения монтажа, наладки, технического обслуживания и ремонта. Для решения этих вопросов имеется система взаимосвязанных правил, норм, положений – нормативная документация - общероссийская и отраслевая.
Общероссийские документы обязательны к применению во всех электроустановках, отраслевые – в пределах отрасли.
Кроме этого разрабатываются инструкции, положения, стандарты действующие на одном предприятии и учитывающие особенности, специфику предприятия, имеющийся опыт.
Выполнение положений нормативных документов позволяет обеспечивать:
Необходимый технический уровень;
Своевременный ввод в эксплуатацию;
Качество, надёжность, экономичность;
Удобство в эксплуатации;
Охрану здоровья и безопасность труда работающих.
Основные нормативные документы .
1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) .
Основной нормативный документ, определяющий выбор электрооборудования, устройство электроустановок, испытание.
Приведены: термины, определения, классификация электроустановок и электроприёмников, требования по выбору проводников, кабелей, аппаратов, измерительных приборов; рекомендации по обеспечению безопасности.
Установлены нормы приёмно-сдаточных испытаний, оформление результатов испытаний.
Изложены требования по выбору электрооборудования, условия его размещения включая взрыво- и пожароопасные зоны.
2. Строительные нормы и правила (СНиП) .
Устанавливают основные требования к организации, управлению, порядку и нормам проектирования, производству и приёмке различных видов работ сметные нормы и нормы затрат материальных и людских ресурсов.
СНиП – электротехнические устройства, порядок, нормы, условия хранения, сдача объектов под монтаж.
3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) .
Определяют задачи и обязанности персонала по эксплуатации ЭУ и требования к нему.
Порядок выполнения работ при эксплуатации и ремонте;
Сроки, нормы испытаний оборудования при эксплуатации.
4. Правила техники безопасности при эксплуатации ЭУ (ПТБ) .
Устанавливают – требования безопасного оперативного обслуживания и производства работ в ЭУ.
Порядок проведения организационных и технических мероприятий;
ТБ при обслуживании электродвигателей, кабельных линий, подстанций и тд.
5. Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах (ПТБЭН) .
6. Правила пользования электрической и тепловой энергией .
Определяют отношения электроснабжающих организаций и потребителей при расчётах за электрическую и тепловую энергию.
Отраслевые нормативные документы .
Учитывают специфику отдельных отраслей (горная, атомная).
Эксплуатационные документы – предназначены для изучения изделия и правил его эксплуатации (использование, техническое обслуживание, транспортировка, хранение).
Для обслуживающего персонала, имеющего специальную подготовку.
В состав ЭД входят:
Техническое описание (ТО);
Инструкция по эксплуатации (ИЭ);
Инструкция по техническому обслуживанию (ИО);
Инструкция по монтажу, пуску, регулированию, обкатке на месте (ИМ);
Формуляр (ФО);
Паспорт (ПС);
Ведомость запасных частей, инструмента͵ приспособлений и др.
Ремонтные документы – рабочие конструкторские документы для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.
Текущий и капитальный ремонты;
Правила и указания по устранению аварийных ситуаций;
Способы ремонта;
Программы и методики ускоренных испытаний для определения возможности кратковременной эксплуатации.
Проектная документация .
1. Проект систем электроснабжения и электроустановок .
Цель проекта:
Обеспечение бесперебойной, надёжной и безопасной эксплуатации их;
Рациональный выбор и размещение электрооборудования;
Структурное и функциональное построение систем;
Учитывают особенности монтажа;
Учитывают условия эксплуатации.
Монтаж ведётся в соответствии с проектом. Отклонения – только по согласованию с проектной организацией.
2. Проект производства электромонтажных работ .
Важно заметить, что для своевременного ввода с высоким качеством:
Организация производства;
Способы монтажа.
Применять в ППЭР:
Прогрессивные технологии;
Эффективные материалы и изделия;
Средства механизации;
Оборудование заводской готовности.
Учитывая зависимость отсложности и сметной стоимости оборудования ППЭР должна быть: полный, сокращённый, типовой.
Состоит из пяти частей:
1) справочник;
2) организация и технологии;
3) материально-техническое снабжение (обеспечение);
4) задания мастерским электромонтажных заготовок;
5) калькуляция затрат труда и заработной платы.
Приёмно-сдаточная и эксплуатационная документация.
Классификация электроустановок и электрооборудования .
Условия применения электрооборудования отличаются большим разнообразием:
1) климатических факторов (, влажность, осадки, солнечное излучение, наличие пыли);
2) агрессивных химических и органических сред;
3) степеней защит от взрывов и пожаров;
4) степеней защит персонала.
Эти условия оказывают существенное влияние на безопасность, безотказность и эффективность работы различного оборудования.
Для обеспечения высокого уровня безопасности и надёжности электрооборудование, применяемое в электроустановках, по конструктивному исполнению должно соответствовать определённым условиям его работы.
Эти обстоятельства должны учитываться при:
1) проектировании электроустановок;
2) выполнении организационных и технических мер;
3) производстве монтажных работ;
4) ремонте и эксплуатации электрооборудования.
Для выполнения единых требований по устройству электроустановок и электропомещений, установления области применения электрооборудования с определёнными конструктивными особенностями, обеспечению надёжной его работы в соответствующих условиях и режимах работы, а также для выполнения требований безопасного производства работ нормативными документами – введена определённая классификация .
Электроустановки (ЭУ) – совокупность машин, аппаратов, линий электропередач и вспомогательного оборудования (вместе с помещениями), предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения и преобразования электрической энергии в другие виды энергии.
1) По условиям защиты от атмосферных воздействий:
Открытые (наружные) – не имеющие защиты;
Закрытые (внутренние) – размещённые внутри помещений.
2) По условиям электробезопасности – с :
Свыше 1000 В – более высокие требования по устройству, конструктивному исполнению, квалификации персонала, выполнению организационных и технических мероприятий.
Электропомещения – помещения или часть их (отгороженная), в которых расположено электрооборудование (ЭУ), доступные только для квалифицированного обслуживающего персонала (специальная подготовка, ТБ, экзамены, квалификация).
Классифицируются ЭП (по ПУЭ):
1. По характеру окружающей среды (относительная влажность):
Сухие – влажность до 60 %;
Влажные – влажность от 60 до 75 %;
Сырые – влажность более 75 %;
Особо сырые – влажность до 100%, пол, стены, потолок, предметы покрыта влагой;
Жаркие – температура постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35С;
Пыльные – по условиям производства выделяется технологическая пыль в количествах достаточных для оседания на оборудовании и проникания внутрь (токопроводящая и нетокопроводящая) последняя способствует увлажнению;
С химически активной или органической средой (агрессивные газы, плесень, отложения, насекомые), которая может разрушать изоляцию и токоведущие части.
2. По опасности поражения людей электрическим током различают помещения:
С повышенной опасностью (сырость, токопроводящая пыль, токопроводящие полы, высокая температура, возможность одновременного прикосновения человека к корпусам электрооборудования и к заземлённым конструкциям, аппаратам, механизмам).
Хотя бы наличие одного из этих факторов.
Особо опасные (особая сырость, химически активные или органические среды, одновременное наличие двух и более факторов повышенной опасности);
Без повышенной опасности – отсутствие факторов повышенной или особой опасности.
3. По степени возможности образования взрывоопасных смесей взрывоопасные зоны ЭУ распределяются на классы.
Вместо помещений – зоны, которые могут занимать всё помещение или его часть. Эти зоны определяются технологами с электриками при проектировании или эксплуатации. ПУЭ установлены следующие классы взрывоопасных зон:
B-I – зоны, выделяются где газы или пары ЛВЖ, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных условия работы;
B-Iа – тоже самое, но при авариях или неисправностях;
B-Iб – отличие от B-Iа –наличие горючих газов с резким запахом, газообразного водорода, лаборатории с небольшим количеством газов или ЛВЖ;
B-Iг – пространство у наружных установок и технологических установок с горючими газами и ЛВЖ.
Размеры взрывоопасных зон – 0,520 м по вертикали и горизонтали от места образования взрывоопасных смесей.
B-II – зоны в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей воздуха с горючей пылью или волокном в нормальных условиях;
B-IIа –тоже самое, но при авариях и неисправностях.
К взрывоопасным относятся также помещения не имеющие взрывоопасных технологий и материалов, но отделённые от взрывоопасных стенами.
4. По степени образования горючих веществ.
Пожароопасные помещения или наружные установки – в которых периодически или постоянно обращаются, применяются, хранятся или образуются при нормальных технологических процессах горючие вещества.
По степени опасности также помещения подразделяются на пожароопасные зоны следующих классов:
П-I – зоны в которых обращаются горючие жидкости с С вспышки выше 61С;
П-II – зоны в помещениях которых выделяются горючие пыли или волокна с пределом воспламенения более 65 к объёму воздуха;
П-IIа – зоны в помещениях, содержащих твёрдые горючие вещества;
П-III – зоны вне помещений, содержащие горючие жидкости с С вспышки выше 61С или твёрдые горючие вещества.
Материалы и изделия, применяемые при монтаже и эксплуатации электроустановок .
Во время монтажа, ремонта и эксплуатации электроустановок используется большое количество разнообразных по назначению и свойствам материалов для:
Изготовления конструкций;
Установки и закрепления электрооборудования и отдельных его элементов и узлов;
Соединения силовых и вспомогательных цепей;
Соединения проводов и жил кабелей;
Восстановления изоляции;
Предохранения частей оборудования от воздействия окружающей среды.
Требования к этим материалам (технические, экономические, технологические):
1. обеспечение высокого качества работ при монтаже;
2. надёжность при эксплуатации;
3. простота и безопасность в обращении;
4. обеспечение ускорения и упрощения работ по монтажу, наладке электроустановок.
Выбор материалов и изделий – важная задача, выполняемая проектировщиками, наладчиками и эксплуатационниками.
Материалы и изделия должны соответствовать условиям и режимам работы электрооборудования. Оценку соответствия проводят по количественным значениям параметров, характеристикам и свойствам.
Классифицировать материалы и изделия по назначению и свойствам можно на следующие группы:
Электроизоляционные;
Проводниковые;
Конструктивные.
1. Электроизоляционные (ЭИМ) – предназначены для электрического разделения токоведущих частей с разными потенциалами друг от друга, а также от корпусов электрооборудования и других заземлённых частей.
Различают твёрдые, жидкие и твердеющие материалы.
ЭИМ должны обеспечивать:
Требуемую пожарную и экологическую безопасность;
Высокую стабильность характеристик в процессе эксплуатации, хранения, изготовления;
Совместимость с другими материалами;
Требуемую механическую прочность;
Достаточный уровень сопротивления изоляции и угол электрических потерь;
Высокую стойкость к воздействию электрических и тепловых полей;
Требуемые химо-, холодо-, влагостойчивость, низкую гигроскопичность.
1) Керамические материалы – высокие изоляционные, механические и термические свойства, выдерживают поверхностные разряды, стойки к воздействию атмосферных осадков, солнечных лучей, химических веществ, длительно сохраняют свои характеристики.
Электроизоляционный фарфор, стеатит, кордиерит.
Пример – изоляторы.
2) Слюдяные материалы – высокие нагрево- и влагостойчивость, электрическая прочность, стойкость к длительному воздействию сильных электрических полей.
Выпускаются в листах (определённых размеров) и в виде гибких лент.
Применение – электрические машины и аппараты.
Виды слюдяных материалов – коллекторные, прокладочные, формовочные, термоупорные, гибкие.
3) Пластические массы – высокий уровень электроизоляционных свойств, механическая прочность, стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры, химических веществ, легкая обработка.
Недостатки – токсичность при горении, нестабильность характеристик при длительном использовании.
Применение – электроизоляция в сочетании с конструктивным назначением для изготовления корпусов, крышек, футляров, шестерен, шкивов, ручек, траверс, разъёмов, каркасов.
4) Слоистые пластин – высокий уровень физико-механических свойств, лёгкость обработки.
Недостатки – различные свойства вдоль и поперёк волокон, коробление, старение, ухудшение свойств при изменении температуры и влажности.
Ограниченное применение – панели, щитки, перегородки, основания, прокладки, шайбы.
Гетинакс, стеклогетиакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит.
5) Базисные материалы – применяются при изготовлении печатных плат низковольтной аппаратуры систем управления, средств защиты и автоматизации.
Электроизоляционные материалы – гетинакс, текстолит – облицованные металлической фольгой.
6) Электроизоляционные ленты, лакоткани, починочные резины - достаточная механическая прочность при малой толщине, гибкость и эластичность, высокие электрические свойства, стойкость к действию влаги, низкая влагопоглощаемость.
Применение – для восстановления изоляции жил кабелей, проводов, шнуров при их соединении между собой и с электрооборудованием, а также для герметизации и уплотнения мест соединения.
Изоленты:
Хлопчатобумажные – ЛХМ;
Стеклотканевые – ЛСЭ;
Бумажные – К120, КМ120;
Прорезиненные – 2ПОЛ, 2ППЛ;
Поливинилхлоридные – ПВХ;
Самоприлипающие – ЛЭТСАР.
Лакоткани – волокнистые материалы, пропитанные лаками.
Вулканизированные резины – для ремонта изоляции гибких кабелей. Ленты толщиной 0,4 – 0,6 мм, шириной 20 – 50 мм. Обеспечивают плотную безобрывную намотку по заделываемому месту кабеля.
7) Электроизоляционные лаки – должны обеспечивать хорошие пропиточные и цементирующие свойства, быстрое высыхание, высокие электрические характеристики, малую токсичность и горючесть, влагостойкость.
Предназначены для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, для покрытия электроизоляционных материалов с целью повышения нагревостойкости и защиты от вредного влияния окружающей среды.
Пропиточные и покровные лаки и эмали.
Состоят из:
Плёнкообразующих веществ;
Растворителей, разбавителей, сиккатива, пластификаторов.
8) Электроизоляционные компаунды и кабельные заливочные массы .
Используются для пропитки, покрытия, заливки и герметизации различных узлов электрооборудования, аппаратов, обмоток, разделок и соединения кабелей.
Цель – защитить от действия агрессивных сред, изменения температуры, ударных и вибрационных нагрузок.
В нормальном исходном состоянии – жидкие, твердеют при смешивании в результате химических реакций или понижения температуры.
Компаунды на базе эпоксидных смол с наполнителями.
9) Трансформаторные масла – характеризуются вязкостью и уровнем электрических характеристик.
Используются в качестве изолирующей и теплопроводящей среды в трансформаторах, выключателях и другом оборудовании.
Недостатки – горючесть, взрывоопасность, неоднородность, нестойкость к действию электрического поля, ухудшение характеристик со временем.
2. Проводниковые материалы .
Предназначены для создания и соединения токоведущих частей в электроустановках.
Установочные и монтажные провода, шнуры, кабели, обмоточные провода, ошиновочные материалы, контактные материалы, щётки, припои.
Требования:
Достаточная проводимость;
Высокая механическая прочность;
Гибкость;
Стойкость к коррозии;
Лёгкость обработки;
Хорошо свариваться, склеиваться.
Провода – медь, алюминий.
Ошиновка – алюминий, медь, сплавы.
Контакты – металлокерамика, серебро, сплавы.
Припои – мягкие (до 500С – олово + свинец) и твёрдые (свыше 500С – медь + цинк, медь + серебро).
3. Конструктивные материалы .
Для изготовления щитов, каркасов, корпусов, рам, опор, ограждений, соединений.
Сталь, алюминий, бронза, латунь, пластмассы, резина.
Промышленностью выпускается широкий ассортимент.
Выбор – по технико-экономическим характеристикам.
Инструменты и специальное оборудование.
Во время монтажа, ремонта и технического обслуживания электрооборудования производится большое количество разнообразных видов работ. Οʜᴎ отличаются между собой по характеру, трудоемкости, объёму и условиям их выполнения. Эти обстоятельства обуславливают крайне важно сть применения различных механизмов, приспособлений и инструментов для их выполнения с соответствующими техническими характеристиками. Правильный и обусловленный выбор их позволяет обеспечить высокое качество работ, повысить производительность работ, повысить производительность труда, сократить сроки монтажа и ремонта электрооборудования при высоком уровне безопасности.
Большой объём работ по предварительной подготовке монтируемых изделий, сборке электрооборудования и блоков монтируемых узлов выполняется в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Прогрессивным направлением оснащением МЭЗ является применением поточных технологических линий, состоящих из отдельных станков и механизмов.
При больших объёмах работ внедряются типовые технологические линии:
Для предварительной заготовки проводов кабелей и электропроводок;
По заготовке шин, труб, заземления.
Οʜᴎ характеризуются большой производительностью и высоким качеством.
Монтажные и ремонтные работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями. Выполнение ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использованием средств механизации облегчает ручной труд и повышает производительность труда.
Классификация машин инструментов и приспособлений:
1 группа – средства большой механизации;
2 группа – средства малой механизации;
3 группа – ручные инструменты;
4 группа – механизмы и приспособления для ПТР и такелажных работ.
Средства большой механизации .
Для монтажа и ПРР:
Самоходные монтажные краны;
Трубоукладчики;
Телескопические вышки;
Гидравлические подъёмники;
Электроавтопогрузчики;
Грузоподъёмные машины.
Машины для строительства кабельных сооружений воздушных линий электропередач:
Землеройные машины;
Экскаваторы, ямобуры, буровые.
Передвижные генераторы и компрессора для привода электрических и пневматических механизированных инструментов и приспособлений.
Технологические станции и автоэлектролаборатории для производства отдельных видов электромонтажных работ и проведения испытаний электрооборудования.
Станции по механизации монтажа подстанций, сборки шин, кабельных работ.
Специально подготовленный персонал.
Средства малой механизации .
К ним относятся машины, механизмы, приспособления и инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, наладку, ремонт электрооборудования.
По виду энергии подразделяются:
1. электрические;
2. пневматические;
3. пороховые.
Электрические машины – ручные, сверлильные и шлифовальные, гайковёрты, шуруповёрты, молотки, перфораторы, бороздоделы.
Пневматические – аналогичные, у них проще конструкция, меньшая масса, выше перегрузочная способность, высокие надежность и безопасность работы.
Недостаток – необходим сжатый воздух.
Пороховые:
– строительно-монтажные пистолеты ПНЦ 52-1;
– оправки ОДП-6 – забивка стальных дюбелей;
– ударная колонна УК-6 (пробивка отверстий в железобетонных панелях).
Достоинства – высокая производительность, независимость от источника энергии, малый вес и габариты.
Подготовленный персонал.
Набор инструмента и приспособлений для специальностей:
НЭ – набор электромонтажника.
НКА-3 – кабельщика;
ИН-8МА – литейщика;
НК – монтажника вторичных цепей;
НСП-1 – для паяния.
Инструмент для работы с проводами и кабелями:
НС – секторные ножницы (резка);
МБ-1М – снятие изоляции;
НКП-2 – кабельный нож;
ПГЭ-20 – прессы гидравлические;
РМП-ЭМ – ручные механические;
ПК-1 – пресс клещи.
Устройства для работ на высоте .
Люльки, вышки, подмостки, платформы, лестницы с площадкой.
Механизмы для ПТР .
Лебедки, домкраты, монорельсы, краны, подъемники, гаки.
Гаки – ручные, электрические.
Лебедки – ручные, электрические, унифицированные (с канатом).
Домкраты – винтовые, реечные, гидравлические.
Краны – козловые, мостовые, кран балки, башенные.
Монтаж электрических машин (ЭМ) .
Помещение, где будет установлена электрическая машина, должно соответствовать её исполнению по климатическим факторам и степени защиты. (И быть готовым к монтажу).
Перед монтажом выполняется ревизия ЭМ без разборки.
1. Внешним осмотром убеждаются в целостности и исправности корпуса, крышек, вводного устройства, контактных выводов, щеточного механизма, коллекторов, контактных колец.
Состояние смазки подшипников;
Наличие заземляющих устройств;
Состояние крепежных деталей;
Свободный ход и отсутствие задевания лопастей вентилятора за крышки.
У взрывозащитных ЭМ проверяют (кроме предыдущих):
Плотность прилегания сопрягаемых деталей обмоток;
Наличие знака взрывозащиты и средств уплотнения;
Измеряется сопротивление изоляции, значение которого регламентируется ПУЭ.
МОм – для электрических аппаратов до 1000 В.
При обнаружении дефектов крайне важно провести разборку ЭМ и определить степень дефектов совместно с представителями заказчика и электромонтажной организации.
Сушка :
Один из типичных дефектов (устранимый) – повышенная влажность.
О ней свидетельствует пониженное сопротивление изоляции (ниже требуемого уровня).
Устраняется нагревом.
1. Важно заметить, что для сильно отсыревших ЭМ, не допускающих пропускания тока по обмоткам – внешний нагрев теплым воздухом с продувкой.
2. Для ЭМ малой и средней мощности – метод потерь на вихревые токи в статоре. Намагничивающую обмотку из изолированного провода наматывают на статор или по наружной поверхности машины. Ток – переменный, контролируется ток и напряжение намагничивающей обмотки.
3. Для обмоток ЭМ переменного тока и обмоток возбуждения постоянного тока – сушка постоянным током от постороннего источника или однофазным переменным током. При этом контролируется ток, обмотки ЭМ переменного тока соединяются последовательно, ток ниже номинального ограничен реостатом.
4. Для ЭМ (АД) большой мощности с напряжением выше 1000 В - трёхфазным током в режиме короткого замыкания. Ротор – заторможен, он нагревается за счёт индукционных потерь в стали. На обмотки статора подаётся пониженное трёхфазное напряжение при этом ток равен номинальному.
5. Нагрев инфракрасными лучами – лампами.
Необходимо – защита от короткого замыкания, вентиляция для удаления влаги, контроль температуры <С обмоток (допустимой), температуру повышать постепенно, контроль сопротивления изоляции и коэффициента адсорбции.
Предмонтажная подготовка .
1. Подобрать и проверить готовность к работе ПГМ в зоне монтажа (лебёдки, тяги, блоки, домкраты).
2. Подобрать комплект механизмов, приспособлений, клиньев, подкладок для монтажа фундаментов.
3. Выбрать способ нагрева полумуфт и подготовить их к нагреву.
4. Выверить посадочные размеры валов и ступиц полумуфт.
5. Провести насадку полумуфт на валы машин.
Монтаж .
По способу установки ЭМ подразделяются на две группы:
I – ЭМ стационарных установок большой мощности, устанавливаемые на рамах или плитах фундаментов.
II – ЭМ являющиеся составной частью общей конструкции машины или механизма. Οʜᴎ либо встраиваются в машины, либо устанавливаются на общей раме с редуктором, либо имеют фланцевое соединение с машиной.
В качестве общего основания применяются металлические постели, рамы, салазки, которые изготавливаются и комплектуются заводами-изготовителями технологических машин.
Работы по монтажу ЭМ:
Установка фундаментов, плит, рам, ЭМ;
Соединение ЭМ и машины;
Подключение ЭМ к сети;
Пробный пуск.
Соединение валов механизма машины и ЭМ .
Выполняют непосредственно с помощью полумуфт или через передачу (зубчатую, ременную, фрикционную, ПВГ, КШМ).
Втулочно-пальцевые;
Зубчатые;
Пружинные (с переменной жёсткостью);
Жёсткие фланцевые.
Вал с муфтой соединяют посредством шпонки для передачи крутящего момента.
Насадка муфт:
На заводе-изготовителе;
На месте с помощью приспособлений исключающих удары (подшипники).
У крупных ЭМ – горячая насадка полумуфт.
Нагрев – масляная ванна, газовые или керосиновые горелки, индукционным методом, токами промышленной частоты.
Контроль нагрева – шаблоном, допуск 2-3 величины натяга.
После посадки и охлаждения – проверка торцевых и радиальных биений.
Натяг – разность диаметров вала и ступицы полумуфты – должен обеспечивать достаточную прочность посадки.
Центровка валов (недопустимые вибрации через шум выход из строя) .
Сложная и ответственная работа. Смещение валов должна быть боковое и угловое (или оба вместе).
Допускаемая несоосность определяется частотой вращения, конструкцией муфт, типом подшипников.
Центровка проводится в два этапа:
1. предварительная (грубая) – с помощью линейки и клинового щупа;
2. окончательный – с помощью центровочных скоб индикаторов;
На первом этапе определяется торцевой зазор между полумуфтами (с помощью щупа). Допустимые зазоры для разных диаметров валов приведены в таблице.
При использовании центровочных скоб устраняют осевые и радиальные зазоры (валы двигателя поворачивают на 90, 180, 270 градусов).
В случае если зазоры не соответствуют требованиям, то с помощью прокладок, устанавливаемых н
Организация электромонтажных работ - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Организация электромонтажных работ" 2014, 2015.