Структура электромонтажных организаций

В системе управления электромонтажным производством основным производственным звеном остается электромонтажное управление (ЭМУ).

В ЭМУ наряду с его производственной частью - монтажными участками - действуют: участок инженерной подготовки производства (УИПП), участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ), сборочнокомплектовочные предприятия или базы или мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ). Служба подготовки производства работает под непосредственным руководством главного инженера ЭМУ (рис. 2.1).

Большое значение для повышения качества монтажа электроустановок имеет комплексная система управления качеством электромонтажных работ (КС УКЭМР), представляющая собой комплекс мероприятий, методов, средств и элементов управления качеством при подготовке и производстве электромонтажных работ на основе требований, зафиксированных в нормативных документах (ПУЭ, СНиП, ВСН, технологических картах), включая факторы экономического воздействия.

Согласно строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства (ПОС) и проектах производства работ (ПНР). Проект организации строительства разрабатывается проектной организацией в составе основного проекта, ППР разрабатывается службой подготовки производства ЭМУ, а ППР крупных и сложных объектов - проектной организацией по заказу ЭМУ.

Проект производства работ должен разрабатываться на объект в целом или на отдельную его часть, а также на выполнение отдельных технически сложных работ, при этом необходимо руководствоваться требованиями и ВСН. Для объектов особой и средней сложности стоимостью свыше 100 тыс. руб. разрабатываются полные ППР а для несложных объектов сметной стоимостью до 100 тыс. руб. - сокращенные.

Сетевые графики

Прежде чем рассмотреть порядок составления сетевых графиков на производство электромонтажных работ, на­помним преимущества и общие принципы построения этих графиков . Основными элементами сетевого графика являются: 1) работа - процесс, требующий для своего выполнения ресурсов (материальных, людских) и времени, например монтаж вторичных цепей, монтаж распредели­тельных щитов; 2) ожидание, например поставка кон­тейнеров с оборудованием и материалами, рытье траншеи для прокладки кабеля; 3) зависимость - отображает правильную технологическую последовательность процес­са. Этот элемент вводится тогда, когда для начала данной работы требуется окончание предшествующей, но эти ра­боты не могут быть сведены в одно событие.

Порядок выполнения ЭМР

Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.

выполнения ЭМР на объекте монтажа в две стадии {2].

В первой стадии должны выполняться все подготовительные и заготовительные работы. Внутри зданий и сооружений производятся работы по монтажу опорных конструкций для установки электрооборудования, шинопроводов, прокладки кабелей и проводов, по монтажу троллеев для электрических мостовых кранов, по монтажу стальных и пластмассовых труб для электропроводок, по прокладке проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений - работы по монтажу кабельных сетей и сетей заземления. Работы первой стадии выполняют в зданиях и сооружениях по совмещенному графику одновременно с производством основных строительных работ, при этом применяются меры по защите установленных конструкций и проложенных труб от поломок и загрязнений.

В этот период вне монтажной зоны в МЭЗ производят предварительную заготовку узлов н пакетов силовых и осветительных электропроводок, сборку укрупненных узлов и блоков электрооборудования, предварительную регулировку, проверку и испытание электрооборудования аппаратуры и машин на стендах и т. п.

Во второй стадии выполняют работы по монтажу электрооборудования (укрупненных узлов и блоков), прокладке кабелей и проводов (узлов и пакетов), шинопроводов и подключению кабелей и проводов к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных и отделочных работ и по окончании работ по монтажу сантехнических устройств и других специальных работ.

Окончанием монтажа электротехнических устройств является завершение индивидуальных испытаний смонтированного электрооборудования и подписание рабочей комиссией акта о приемке электрооборудования после индивидуального испытания. Началом индивидуальных испытаний является момент введения эксплуатационного режима на электроустановке, объявляемого заказчиком па основании извещения пусконаладочной и электромонтажной организаций.

Планирование ЭМР

В строительно-монтажном производстве различают следующие этапы планирования: составление перспективных планов на пять» десять лет; утверждение годовых планов с разбивкой по кварталам; принятие оперативных планов на короткие периоды времени (ме­сяц, неделю); составление календарных планов па весь период ра­боты по объекту с учетом работы всех строительно-монтажных и снабженческих организаций, участвующих в сооружении объекта.

Госплан СССР одновременно с разработкой государственного плана развития народного хозяйства страны утверждает планы строительно-монтажных работ по министерствам и ведомствам. Через главные управления министерств утвержденный план иолу- чают монтажные тресты и распределяют по подчиненным им мон­тажным управлениям со следующими основными показателями: задания по вводу объектов в эксплуатацию: объем строительно-монтажных работ, подлежащих выполнению в текущем году; фонд заработной платы; прибыль и платежи в бюджет; задания по внед­рению новой техники; объемы поставок по централизованному на территориально-техническому снабжению.

Планирование монтажной организации осуществляется в стои­мостных и натуральных показателях. При планировании электро­монтажных работ применяют только стоимостные показатели, при планировании внедрения повой техники (камер распределитель­ных устройств, комплектных подстанций и т. д.) - натуральные по­казатели.

В объем электромонтажных работ включаются заработная плата с накладными расходами и стоимость материалов и конструкций по установленным перечням (стоимость оборудования не включается, ко она входи г в объем общих капитальных вложений).

Оперативное планирование включает составление и контроль месячных планов работы по участкам, управлениям и трестам.

Монтаж ВЛ выше 1 кВ

На территориях промышленных предприятий применяют преимущественно ВЛ напряжением 0, 10 кВ; во внешних сетях электроснабжения предприятий - ВЛ напряжением 35, НО и 220 кВ, Последние эксплуатируются районными энергосистемами. Воздушные линии могут заходить и в глубь территории предприятия, осуществляя «глубокий ввод» высокого напряжения.

Просеку на трассе ВЛ напряжением 6, 10 кВ очищает от вырубленных деревьев и кустарников организация» производя вырубку леса

При прохождении ВЛ по территории фруктовых садов с насаждениями высотой не более 4 м вырубка просек не обязательна. При высоте насаждений более 4 м для ВЛ, отключение которой вызывает прекращение литания потребителей энергии, ширина просеки должна быть не менее расстояния между крайними проводами плюс высота основных насаждений с каждой стороны, от крайних проводов.

При прохождении ВЛ по населенной местности одностоечные деревянные опоры должны быть с железобетонным!! пасынками, крепление проводов на изоляторах должно быть двойным.

Наименьшее расстояние от проводов ВЛ до поверхности земли должно быть 7 м, до зданий или сооружений 3 м. При обрыве провода в соседнем пролете расстояние ст проводов ВЛ до поверхности земли должно быть не менее 4,5 м.

Металлические крыши, над которыми проходит ВЛ, должны быть заземлены. Не допускается прохождение ВЛ по территории стадионов и детских учреждений. Расстояния по горизонтали от крайних проводов ВЛ до ближайших выступающих частей зданий должны быть не менее 2 м.

В каждом пролете ВЛ допускается не более одного соединения на каждый провод или трос. Соединения в пролетах не допускаются при пересечениях улиц (проездов) линий связи, сигнализации, радиофикации, железных, автомобильных дорог и электрических дорог (включая трамваи и троллейбусы), водных пространств, а также при прохождении ВЛ по мостам и дамбам,

По окончании монтажа ВЛ производится их маркировка (порядковый номер и год установки), установка предупредительных плакатов но технике безопасности и повторная окраска поврежденных мест.

Раскатка кабеля в траншее

Траншея перед прокладкой кабеля должна быть осмотрена для выявления мест на трассе» содержащих вещества, разрушительно действующие на металлический покров и оболочку кабеля (солончаки, известь, вода, насыпной грунт, содержащий шлак или строительный мусор, участки, расположенные ближе 2 м от выгребных и мусорных ям, и т. п.). При невозможности обхода этих мест кабель должен быть проложен в чистом нейтральном грунте.

Прокладка кабелей выполняется с применением специальных механизмов и раскатных роликов, по которым кабель, раскатываемый с барабана, перемещают при помощи лебедки, трактора, автомобиля и т. п. На поворотах в траншее устанавливают угловые ролики.

Для прокладки кабеля в траншеях применяют специальную кабельную машину, изготовленную аналогии с грузовым автомобилем марки ЗИЛ-130, ЗИЛ-181 или ЗИЛ-157. На этой машине устанавливают барабан с кабелем и транспортируют его к месту прокладки, а затем непосредственно с автомобиля раскатывают кабель. На такой машине (рис. 12.4) установлены: генератор для подогрева кабеля на барабане в зимнее время, насос для откачки воды из траншеи, вентилятор для проветривания колодцев и лебедка протяжки кабеля в трубах и блоках.

Раскатка кабеля может производиться также с помощью барабаноподъемника (при массе барабана до 3 т), движущегося кабельного транспортера. Необходимо иметь в виду, что размотка кабеля с барабана без тормозного приспособления не допускается. При вращении барабана необходимо следить, чтобы при размотке и прокладке кабеля на нем не могли образоваться «барашки» (перекручивание кабеля). Короткие отрезки кабелей прокладывают вручную.

При пересечениях кабели до I кВ прокладывают поверх кабелей более высокого напряжения, так как вероятность повреждения в кабелях до I кВ больше и при таком размещении в случае аварий в кабелях до 1 кВ не будут повреждаться кабели более высокого напряжения При пересечениях кабелей другими кабельными линиями между ними должен быть слой грунта толщиной не менее 500 мм. Если это расстояние соблюсти нельзя, то между кабелями до 35 кВ прокладывают бетонные плиты (кирпичи) или трубы Кирпичи или бетонную плиту укладывают на слой земли толщиной не менее 150 мм, который насыпают поверх кабелей.

При пересечении железнодорожных путей и шоссейных дорог кабели прокладывают в туннелях, блоках или трубах по всей ширине зоны отчуждения на расстоянии не менее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоотводной канавы.

Расположение кабелей в траншее. Кабели укладывают на дно траншеи, очищенное от камней и неровностей, куда насыпают слой мягкой земли или песка толщиной 100 мм. Кабели укладывают с соблюдением требований , приведенных выше. При прокладке нескольких кабелей в траншее концы кабелей, предназначенные для последующего монтажа соединительных и стопорных муфт, следует располагать со сдвигом мест соединения не менее чем на 2 м. При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, необходимой для проверки изоляции на влажность и монтажа муфты, а также укладки дуги компенсатора (длиной на каждом конце не менее 350 мм для кабелей напряжением до 10 кВ).

Засыпка. В требованиях указано, что проложенный в траншее кабель должен быть присыпан первым слоем земли, должна быть уложена механическая защита или сигнальная лента, после чего представителями электромонтажной и строительной организации совместно с представителями заказчиками должен быть произведен осмотр трассы с составлением акта на скрытые работы. Траншея должна быть окончательно засыпана н утрамбована после монтажа соединительных муфт и испытания линии повышенным напряжением. Засыпка траншеи комьями мерзлой земли, грунтом, содержащим камни, куски металла и т. п., не допускается.

Монтаж Т

Трансформаторы, доставляемые заказчиком на территорию подстанции, должны быть при транспортировке ориентированы относительно фундаментов в соответствии с рабочими чертежами .

Трансформаторы доставляют на место установки полностью собранными и подготовленными к включению в работу. Только в случаях, когда не позволяют грузоподъемность транспортных средств и стесненность габаритов, трансформаторы большой мощности доставляют со снятыми радиаторами, расширителем и выхлопной трубой.

Рассмотрим основные монтажные операции при установке трансформаторов в камере или на фундаменте ОРУ .

Трансформатор доставляют на место установки на автомашине, специальном транспорте (трейлере) или на железнодорожной платформе и устанавливают на фундамент или в камеру с помощью лебедок, а если позволяет грузоподъемность - кранами

Монтаж трансформаторов включает: установку радиаторов, расширителей, термосифонных фильтров, вводов и других частей| Рассмотрим монтаж термосифонных фильтров, получивших в последнее время широкое распространение. Как известно, работа" фильтра основана на принципе термосифона: нагретое в верхних слоях масло опускается вниз, проходит через радиаторы, параллельно которым подключен фильтр, и та непрерывно осушается

Способы сушки Т

Сушка трансформаторов. Она производится в баке без масла" при отсутствии вакуума с естественной или принудительной вентиляцией и под вакуумом с подсосом воздуха. Сушка с маслом в баке запрещена вследствие ее чрезмерной продолжительности и возможной при этом порчи масла

Весьма распрострaнённым и являются методы сушки индукции- потерями в баке под вакуумом (рис. 3.16) или методом обдува горячим воздухом без вакуума. При этом обмотку размещают по наружной поверхности бака.

Процесс сушки ускоряется подогревом днища бака.

Намагничивающую обмотку можно выполнить из нескольких параллельных секций; для крупных трансформаторов применяют трехфазную обмотку.

Сушку токами нулевой последовательности применяют для трансформаторов небольшой мощности (до 400 кВ-А). При этом способе вторичные обмотки трансформатора подключают к сети по одной из схем, приведенных.. Поскольку обмотка высшего напряжения остается разомкнутой, должны быть приняты меры безопасности, так как на ней может появиться высокое напряжение.

В результате воздействия одинаковых но величине и совпадающих по фазе магнитных потоков в магнитопроводе будет выделяться теплота. Влага, испаряющаяся из изоляции, удаляется; естественной вытяжкой через трубу;устанавливаемую на крышке.- Данный способ отличается простотой, но неприменим при соединении вторичных обмоток в треугольник.

Сушка в утепленном укрытии горячим воздухом требует длительного времени. Обычно применяют -электровоздуховки, причём горячую струю воздуха направлять в сердечник нельзя. Процесс сушки начинают постепенно, повышая температуру укрытии до 100-10о":С. По окончании сушки также постепенно повышают температуру сердечника до30- 40СС и производят измерения.

Таким же образом производят сушку инфракрасным обогревом.

Испытания трансформаторов (Т)

После изготовления перед выпуском с завода все трансформаторы подвергают контрольным испытаниям. Их производят для проверки качества трансформаторов и выяснения, в какой мере их характеристики соответствуют расчетным данным и государственному стандарту.

Контрольные испытания согласно ГОСТ 3484-66 содержат следующие виды испытаний: проверка коэффициента трансформации для всех ответвлений обмоток; проверка группы соединения обмоток; измерение сопротивления обмоток постоянному току; опыт холостого хода при номинальных напряжении и частоте; опыт короткого замыкания (для трехобмоточных трансформаторов опыт короткого замыкания производят для каждой пары обмоток); измерение сопротивления изоляции обмоток по отношению к заземленным частям и между обмотками; испытание электрической прочности изоляции приложенным напряжением с частотой 50 гц и индуктированным напряжением при повышенной частоте; испытание трансформаторного бака на плотность. Каждый вновь разработанный тип трансформатора подвергают типовым испытаниям, которые помимо перечисленных выше включают следующие виды испытаний: испытание трансформатора на нагрев; испытание трансформаторного бака на вакуум (для трансформаторов мощностью 630 ква и выше); импульсные испытания изоляции; испытания трансформатора на устойчивость при коротком замыкании.

Типовые испытания производят не реже одного раза в два года. Их повторяют также полностью или частично при внесении изменений в конструкцию или технологический процесс изготовления трансформаторов, а также при замене материалов, применяемых при изготовлении трансформаторов.

Методика и нормы контрольных и типовых испытаний установлены инструкцией завода-изготовителя (согласно ГОСТ 1516-60, 3484-65 и 8008-66). На месте установки трансформаторов перед их включением в эксплуатацию также могут быть произведены как контрольные, так и типовые испытания. Мощные и высоковольтные трансформаторы в процессе изготовления подвергают обычно предварительным испытаниям. Испытание полностью готового трансформатора имеет тот недостаток, что обнаруженный при этом небольшой дефект влечет за собой ненужные затраты на переделку. В некоторых случаях небольшие дефекты производства или сборки не могут быть обнаружены при испытании готового трансформатора.

Предварительные испытания могут быть разделены на следующие группы: испытание магнитопровода;

первое предварительное испытание трансформатора; второе предварительное испытание трансформатора с запаянными отводами обмоток без бака; окончательные испытания.

Окончательному испытанию, подвергают полностью собранные, высушенные, помещенные в баки и залитые трансформаторным маслом трансформаторы.

Сдача в эксплуатацию Т

Для сдачи трансформатора в эксплуатацию монтажная организация оформляет следующую документацию:

1.Комплект технической документации завода-изготовителя, на основании которой выполнялся монтаж.

2.Акт приемки фундамента под монтаж.

3.Протокол сушки трансформатора (если таковая производилась).

4.Протокол испытания и промывки охлаждающих устройств трансформатора (радиаторов, системы охлаждения ДЦ, Ц).

5.Протокол испытания давлением столба масла на герметичность полностью смонтированного трансформатора.

Монтажная организация совместно с наладочной представляют:

1.Акт приемки в монтаж силового трансформатора.

2.Протокол определения возможности ввода в эксплуатацию трансформатора без ревизии активной части или протокол ревизии трансформатора (если таковая производилась).

3.Протоколы измерений характеристики изоляции.

Заказчик представляет:

1.Протокол анализа физико-химических свойств трансформаторного масла.

2.Протоколы проверки в лаборатории газового реле, реле уровня масла, реле типа RS-1000 (для переключающего устройства типа РС-3), термометрических сигнализаторов (термометров) и всех измерительных приборов.

Проверка увлажненности обмоток

Одним из методов измерения влажности обмоток является метод «емкость - время», по которому измеряют прирост емкости (АС) к емкости (С), за определенный промежуток времени. Отношение этих величин (А С/С) характеризует степень увлажненности изоляции обмоток трансформатора: с увеличением влажности отношение А С/С возрастает. Отношение А С/С измеряют специальным прибором типа ЕВ-3, на трансформаторах, не залитых маслом. Обычно эти измерения производят в начале ревизии трансформатора, после подъема выемной части и в конце ревизии, до погружения керна трансформатора в масло. Отношение А С/С измеряют для каждой обмотки при соединенных с заземленным корпусом свободных обмотках. Перед измерением испытуемую обмотку заземляют на 2-3 мин. Провода, соединяющие прибор с испытуемой обмоткой, должны быть возможно короче. Увлажнение изоляции обмоток трансформатора, а также ряд других дефектов ведут к увеличению диэлектрических потерь и, как следствие этого, к увеличению тангенса угла диэлектрических потерь (tg6).

Монтаж заземляющих устройств

Электрические машины заземляют через основания (фундаментные плиты, металлические конструкции), на которых они установлены. Заземляющие проводники приваривают к металлическим основаниям. Иногда в качестве заземляющих проводников используют трубы электропроводки.

При монтаже машин на салазках заземляющий проводник присоединяют под болты обоих салазок.

Корпуса пусковых аппаратов, щитков и шкафов навесного исполнения заземляют через металлические основания. Если эти основания из изолирующих материалов, то проводники заземления присоединяют к заземляющим или крепящим болтам аппаратов.

Заземление электрооборудования кранов производится через подкрановые рельсы, стыки которых должны быть сварены или шунтированы перемычками.

Переносные электроприемники заземляют через специальную жилу провода, которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Использовать для этой цели нулевой рабочий провод непосредственно у электроприемника нельзя. Нулевой и заземляющий проводники надо самостоятельно присоединять к заземляющей сети. Поэтому штепсельные розетки питания переносных электроприемников снабжают специальным заземляющим контактом, вступающим в соединение раньше токоведущих контактов.

Планово-предупредительные ремонты

Планово-предупредительный ремонт (ППР) включает в себя; наружный осмотр сетей и электрооборудования, текущий, средний и капитальный ремонты. Все виды ППР выполняют по графикам и инструкциям, утверждаемым главным энергетиком (главным электриком) или начальником электроцеха.

Текущий ремонт включает работы: (чистку, продувку, смазку, замену мелких деталей, крепление контактных соединений и т. п.). К среднему ремонту относятся работы текущего ремонта, связанные, с разборкой небольших и заменой деталей.

На производство капитального ремонта составляют сметы по нормативам капитальных работ. Его выполняют ремонтные цехи предприятий.

Эксплуатация ВЛ до 1 кВ

Периодические осмотры на ВЛ проводят не реже, чем в следующие сроки: один раз в месяц-осмотры электромонтером; один раз в шесть лет, начиная с четвертого года эксплуатации - проверку наличия трещин на железобетонных опорах.

один раз в три года - определение степени загнивания деталей деревянных опор;

один раз в первый год эксплуатации и в дальнейшем один в три года - измерение сопротивления заземления;

ежегодно в первые.два года эксплуатации и в дальнейшем по мере необходимости- проверку и перетяжку креплений.

Контрольный осмотр ВЛ проводят инженерно-техническим персоналом один раз в год; внеочередные осмотры - при тех же условиях» что и для ВЛ напряжением выше 1 кВ.

Эксплуатация ВЛ выше 1 кВ

Осмотры ВЛ инженерно-техническим персоналом производят не реже одного раза в год; при этом обращают внимание на: наличие обрывов и оплавлений отдельных проволок или наброшена проводах и тросах; наличие боя, ожогов и трещин изоляторов; состояние опор, целость бандажей и заземляющих спусков па деревянных опорах; состояние разрядников, аппаратуры, кабельных муфт, железобетонных опор и приставок; наличие и состояние предостерегающих плакатов, развешиваемых на опорах; наличие всех креплений, устанавливаемых на металлических опорах; чистоту трассы, наличие угрожающих падением деревьев, строений и посторонних предметов

Выявленные дефекты отмечают в листке обхода, а по дефектам аварийного характера принимают немедленные меры для их устранения.

Внеочередные осмотры ВЛ производят при появлении гололеда, во время ледохода и разлива рек, при лесных и степных пожарах и других, отличных от нормальных, условий эксплуатации, а также после автоматического отключения ВЛ, в том числе и при ее успешном повторном включении. Верховой осмотр ВЛ без отключения производят не реже одного раза в три года.

ПТЭ требуют организаций эксплуатационных и ремонтных работ на В Л по возможности комплексным метолом при максимальном сокращении времени отключения линии и переездов по трассе.

Воздушные линии, проходящие в районах IV категории и особо гололедных районах, а также в районах II и III категорий, где на отдельных участках имеют место частые образования гололеда и сильные ветры, должны иметь устройства для плавки гололеда электрическим током. Все работы необходимо вести при полном соблюдении правил техники безопасности.

Эксплуатация КЛ

В процессе прокладки и монтажа кабельных линий эксплуатацинонная организация обязана осуществлять технический надзор за производством работ.

Кабельные линии могут обеспечить надежную и долговечную работу только при условии соблюдения технологии монтажных работ и требований правил технической эксплуатации ю Необходимо внимательно следить за состоянием кабельных коллекторов; туннелей и шахт, где скапливается большое количество кабелей. Температура воздуха внутри кабельных сооружений не должна превышать температуры наружного воздуха более чем на 10 градусов по цельсию.

На трассах кабельных линий напряжением до 35 кВ систематически производят обходы и осмотры:

кабелей, проложенных в земле, - по местным инструкциям, не реже одного раза в три месяца;

концевых муфт, устанавливаемых на линиях напряжением выше 1 кВ, -один раз в шесть месяцев; до 1 кВ - один раз в год;

кабельных колодцев - два раза в год,

Внеочередные осмотры производят в периоды паводков и после дождевых ливней.

Кабельные линии на. 110-220 В подлежат осмотру: проложенные в земле -два раза в месяц; проложенные в коллекторах и туннелях, а также кабельные колодцы с муфтами - один раз в три месяца;

подпитывающие пункты, оборудованные сигнализацией давления масла, -один раз в месяц.

Особое внимание необходимо уделять кабелям, проложенным, в районах прохождения электрифицированного транспорта. Не менее двух раз в течение первого года эксплуатации такой кабельной линии необходимо измерять уровни потенциалов и блуждающих токов; при обнаружений их опасных величин должны быть приняты необходимые меры.

Большую опасность для целости подземных кабелей представляют собой раскопки, производимые на трассах или вблизи них. Эксплуатационная организация должна выделять наблюдающего при раскопках, контролирующего строгое соблюдение требований» изложенных в ПТЭ.

Профилактические испытания КЛ

Чтобы своевременно выявить дефекты изоляции кабеля и муфт и тем самым предупредить внезапный выход кабеля из строя и разрушение его токами коротких замыканий, проводят профилактические испытания кабельных линий.

Испытания кабелей повышенным напряжением производят обычно на постоянном токе (при переменном токе значительно увеличивается мощность испытательной установки). При этом" изменяют выпрямленное напряжение ступенями от нуля до величины, установленной правилами.

Па каждой ступени имеет место толчок зарядного тока с последующим быстрым спадом, что наблюдается по показаниям миллиамперметра испытательного аппарата. При наличии в кабеле

дефектов изоляции спад тока после броска будет замедленным. Установившееся значение зарядного тока при постоянном испытательном напряжении называется током утечки кабельной линии.

Отыскание повреждений КЛ

Для определения места повреждения в кабеле, произошедшего в процессе нормальной эксплуатации или после пробоя яри профилактическом испытании, существует несколько методов. Практически наиболее распространёнными являются методы импульсный, петли и индукционный.

Импульсный метод основан на измерении времени прохождения электромагнитной волны t x по линии от места измерения до места повреждения (расстояние l x) и обратно, т. е. расстояния 2l x . При известной скорости распространения электромагнитной волны по кабелю V, указанное время составляет

Метод реализуется путем посылки в кабельную линию импульсов и измерения времени сдвига между посылаемыми и отраженными импульсами. Измерения производят с помощью электронного осциллографа.

При использовании метода оператор должен хорошо знать визуальный портрет кабельной линии, т. к. в местах неоднородностей кабеля (например, в соединительных муфтах) возникают отраженные импульсы. Метод эффективен, если переходное сопротивление в месте повреждения изоляции жилы R пер < 100 Ом, а также при обрыве жил кабеля.

Индукционный метод применяется для точного определения места повреждения непосредственно на трассе КЛ. Метод применим, если Rпер < 10 Ом, т. е. для его использования необходимо дожигание дефектной изоляции.

Сущность метода заключается в пропускании по кабелю тока звуковой частоты и фиксации характера изменения электромагнитного поля над кабелем с помощью приемного устройства (телефона). Наводимая в приемной антенне ЭДС пропорциональна току в кабеле, числу витков и площади, охватываемой антенной. С увеличением частоты ЭДС растет непропорционально, вследствие экранирующего влияния брони и оболочки кабеля.

Практически для индукционного метода применяется частота 800-1200 Гц. На рис. 3 приведена схема определения замыкания между двумя жилами кабеля.

использованием моста переменного тока - емкостный метод

Виды электромонтажных работ (ЭМР)

Электромонтажные работы распространяются на следующие виды установок: воздушные линии электропередачи (ВЛ); внеш­ние кабельные сети; распределительные устройства и подстанции; внутренние электропроводки; силовое электрооборудование; осветительное электрооборудование; автоматические и контрольно-измерительные приборы. Кроме того, специальные виды работ рас­пространяются па аккумуляторные батареи, конденсаторные бата­реи, тяжелые шины, крупные электрические машины.

Рабочие делятся по специальностям соответственно видам электромонтажных работ, а именно: электромонтажники но сило­вому оборудованию, осветительным сетям, распределительным устройствам и подстанциям» воздушным линиям электропередачи (линейщики) и др.

Страница 1 из 19

Живов М. С., Как организовать электромонтажные работы. Изд. 2-е. Москва, 1972.

Освещаются современные методы и формы организации производства электромонтажных работ и правильной организации труда электромонтажников. Излагаются копр осы планирования электромонтажных работ, организации материально-технического снабжения и комплектации, механизации складского хозяйства, рациональной организации и эксплуатации инструментального хозяйства.
Предназначена для бригадиров, мастеров, прорабов, занимающихся электромонтажными работами.

I. Организация управления электромонтажными работами

Строительные и монтажные работы ведутся двумя способами: подрядным и хозяйственным. Если строительство выполняется с помощью постоянных строительно-монтажных организаций по заказу предприятия, то такой способ ведения работ называется подрядным. Если предприятие выполняет строительство самостоятельно, собственными силами, то такой способ получил название хозяйственного или хозспособа. Преобладает подрядный способ строительства. Подрядные организации выполняют до 90% всех строительных и монтажных работ. Предприятие, для которого выполняется строительство, именуется заказчиком.
Основная подрядная общестроительная организация называется генеральным подрядчиком или генподрядчиком.
Она возглавляет строительство всего объекта и на нее возлагается ответственность за сроки и качество выполнения работ, за ввод объекта в эксплуатацию.
Для выполнения отдельных видов специальных строительных и монтажных работ генподрядчик привлекает специализированные подрядные организации, которые называются субподрядными или субподрядчиками.
Генподрядчик заключает с заказчиком генеральный подрядный договор, который действует в течение всего периода строительства, и на его основе составляются годовые подрядные договоры, а также годовые подрядные договоры с субподрядными организациями, называемые субподрядными договорами. В договорах определяются права и обязанности сторон и их взаимоотношения.
Имеет место и другой вил подрядных договоров в строительстве, так называемые прямые договора, которые заключаются между заказчиком - предприятием, ведущим строительство хозяйственным способом, и подрядными организациями.
Основной способ выполнения электромонтажных работ - подрядный. По прямым договорам, заключаемым непосредственно с дирекцией предприятий, выполняет незначительный объем работ, главным образом при реконструкции действующих цехов и установок или при их капитальном ремонте. Еще реже электромонтажные работы выполняются хозяйственным способом, т. е. собственными силами предприятия.
Производство электромонтажных работ на строящихся и реконструируемых предприятиях осуществляют специализированные электромонтажные управления (ЭМУ).
Управление - основная первичная форма государственной строительной и монтажной организации, наделенная правами социалистического производственного предприятия. Имеются также другие формы первичных государственных строительно-монтажных организаций: строительно-монтажные колонны, передвижные механизированные колонны (ПМК), строительно-монтажные поезда (в транспортном строительстве).
Электромонтажное управление имеет в своем составе: монтажные участки, которые выполняют работы на одном или нескольких объектах, а на монтаже крупных и сложных объектов с большим объемом электромонтажных работ могут быть организованы несколько участков; монтажно-заготовительный участок с производственными мастерскими (МЗУ) и участок подготовки производства (УПП).
В зависимости от годового объема работ управления делятся на группы. Численность аппарата, зарплата руководящих и инженерно-технических работников управления зависят от присвоенной ему группы.
Пуско-наладочное управление (ПНУ) выполняет наладку и пуск смонтированного электрооборудования. Участки ПНУ организуются в местах расположения электромонтажных управлений и ведут свои работы согласованно с последними по графику сдачи объектов под наладку.
Электромонтажный трест объединяет группу электромонтажных управлений, он организуется по территориальному признаку.
В состав треста кроме электромонтажных и пуско-наладочного управлений входят: две лаборатории (электротехническая и экономического анализа), база механизации и автотранспорта и группа производственного персонала проектировщиков и сметчиков.
В последнее время организовано в ряде трестов новое структурное подразделение - управление производственно-технологической комплектации (УПТК).
Кроме электромонтажных трестов в системе электромонтажных организаций имеются тресты производственных предприятий, которые объединяют группу специализированных заводов по изготовлению электромонтажных конструкций, изделий и деталей, а также монтажных механизмов, инструментов и приспособлений.
Электромонтажные участки в составе монтажного управления организуются по территориальному признаку или по признаку обслуживания строй- треста-генподрядчика или группы подведомственных ему управлений. Такие участки выполняют весь комплекс электромонтажных работ по объектам строительства согласно договорным обязательствам. В то же время отдельные участки старших производителей работ или в их составе участки производителей работ специализируются для выполнения отдельных видов монтажа, например по монтажу воздушных линий (линейные участки), по монтажу кабельных линий (кабельные участки), по монтажу объектов жилищно-гражданского строительства (жилучастки) и др.
В управлениях с недостаточным для создания линейных участков объемом линейных работ могут быть организованы линейно-кабельные участки.
Монтажные участки не имеют самостоятельного баланса, они находятся на балансе монтажного управления, в состав которого они входят. В отдельных случаях, при отдаленности от управления и значительном объеме работ, участки выделяются на самостоятельный баланс.
Объем работ монтажного участка официально не регламентирован, но по опыту работ он составляет 0,6-0,8 млн. руб. в год.
Возглавляет участок начальник участка - старшин производитель работ. Ему подчинены производители работ (прорабы) и мастера, число которых определяется объемом и характером работ, размещением объектов монтажа и численностью рабочих на участке. Среднее количество рабочих на одного мастера должно быть в пределах 15-20 чел. и на одного прораба - 30-40 чел.
Электротехническая лаборатория организуется для внедрения новой техники, передовой технологии и прогрессивных методов производства работ. Лаборатория производит испытания новых материалов, изделий и монтажных приспособлений, дорабатывает рационализаторские предложения, изготовляет опытные образцы, проверяет качество выполненных электромонтажных работ. При лаборатории имеется группа инструкторов, которые работают по плану на монтажных объектах.
Инструкторы лаборатории производят обучение рабочих монтажных управлений новым производительным методам работы путем демонстрации их непосредственно на месте, в бригадах.
Лаборатория экономического анализа осуществляет комплексный технико-экономический анализ деятельности треста и входящих в его состав подразделений и разрабатывает предложения по ее улучшению, совместно с другими экономическими службами треста выявляет резервы повышения экономичности электромонтажного производства и увеличения рентабельности, участвует в разработке прогрессивных нормативов расходования материально-технических ресурсов и затрат труда. Лаборатория организует экономическую учебу и экономическую информацию в подразделениях треста, оказывает помощь в работе общественных экономических советов и бюро на местах.
Группа производственного персонала проектировщиков и сметчиков дорабатывает проектную документацию с учетом крупноблочного монтажа, составляет дополнительные чертежи и эскизы на закладные части, укрупненные узлы и блоки; составляет проекты производства электромонтажных работ (ППЭР) и осуществляет контроль за их выполнением; проверяет и рекламирует сметы, а также составляет дополнительные сметы и калькуляции.
Обязанности производственного персонала проектировщиков и сметчиков аналогичны как в трестах, так и в управлениях; в трестах производятся уточнение и доработка проектной документации и составление ППЭР по особо важным и технически сложным объектам, а также подготовка технических указаний и нормативных технических материалов для групп проектировщиков и сметчиков монтажных управлений.
Структура электромонтажных трестов, управлений и входящих в их состав подразделений отвечает требованиям современной организации производства монтажных работ. В отдельных электромонтажных организациях имеют место некоторые различия в структуре и подчиненности подразделений, ведающих подготовкой и организацией производства и внедрением передовых методов труда, но содержание деятельности этих подразделений практически одинаково.

Электромонтажные работы на территории предприятий или организаций различных форм собственности, как правило, осуществляются двумя методами: хозяйственным методом (когда предприятие осуществляет электромонтаж своими силами) и по договору подряда (когда профильная электромонтажная организация подписывает с заказчиком соответствующий договор). Самым популярным методом выполнения электромонтажных работ является тот, который подразумевает привлечение стороннего подрядчика. Но рассмотрим их по порядку.

Хозяйственный метод организации электромонтажных работ предельно прост: предприятие, располагающее штатом специально обученных сотрудников, осуществляет монтаж и обслуживание электрических систем (оборудования), привлекая к работе собственную электротехническую службу. Главное условие, которое позволяет в данной ситуации выполнить монтаж систем электроснабжения , состоит в наличии у сотрудников организации допусков на выполнение необходимых работ.

Теперь, что касается работ, выполняемых по договору подряда: заказчиком, как вы уже поняли, в данном случае является предприятие, нуждающееся в проведении электромонтажных мероприятий. При этом подрядчик представляет собой стороннюю электромонтажную компанию, располагающую не только штатом профессиональных электромонтажников, но также необходимыми инструментами, оборудованием и спецтехникой.

Договор подряда позволяет возложить ответственность за качество и за соблюдение сроков ввода в эксплуатацию (монтируемого оборудования или систем электроснабжения) непосредственно на организацию-подрядчика.

Подрядчик, отвечающий за подключение электричества к участку (или за выполнение других работ, связанных с установкой электрооборудования), вправе привлекать к выполнению вспомогательных работ другие сторонние компании. Здесь имеются ввиду строительные работы или грузоперевозки, работы, связанные с использованием специализированной подъемной техники и т. д. Это означает, что выбирать компанию-подрядчика следует не по количеству спец. техники и оборудования, не по количеству сотрудников и площади территории, занимаемой под ее представительство. Выбор подрядчика должен склоняться к поиску компании, способной профессионально организовать выполнение поставленных задач, обеспечить соблюдение грамотной технологической последовательности и вовлечь в рабочий процесс коллектив опытных и ответственных сотрудников.

Решение организационных вопросов

В соответствии с условиями договора компании-подрядчику присваиваются права управляющей компании. Управляющая компания может одновременно вести работы на нескольких участках, которые распределены в пределах одного или нескольких объектов. Речь идет об объектах, к которым необходимо подключить электричество или на которых следует произвести перечень дополнительных электромонтажных работ.

Если планируется выполнить большой объем работ (как правило, это бывает, когда производится электрификация крупного производственного объекта), на территории объекта одновременно организуется сразу несколько рабочих участков:

• территория, предназначенная для подготовки производства;
• участки подготовки оборудования (монтажно-заготовительные участки);
• участки для проведения основных операций, целью которых является электроснабжение объектов (монтажные участки) и т. д.

Каждый участок, выделенный под проведение подготовительных или электромонтажных работ, находится на балансе компании-подрядчика. В состав управленческой структуры каждого подразделения (участка) входит несколько специалистов:

• начальник участка;
• прорабы;
• мастера.

Электромонтажные организации Москвы могут выделять разное количество управляющего персонала для работы на том или ином участке. Их число зависит от сложности и объема выполняемых работ. Данное правило действует также при определении количества рабочего персонала.

Что касается стоимости услуг компании-подрядчика: она зависит от сложности электропроекта и от данных, внесенных в смету основных и дополнительных расходов.

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком или прямым строительным подрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурностроительными чертежами постоянные проемы, ниши, отверстия в стенах и перекрытиях, необходимые для перемещения электрооборудования и монтажа низковольтных электрических сетей и контрольных кабелей. После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку временных отверстий, борозд, ниш и гнезд.

1.5. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ

Важным моментом в организации электромонтажных работ является подготовка и обеспечение безопасных условий труда. Все подготовительные мероприятия в этом плане должны быть закончены до начала производства работ и приняты по акту о выполнении требований по охране труда.

Обязанности по обеспечению безопасных условий труда возлагаются на подрядчика, который разрабатывает организационнотехнологическую документацию по выполнению работ (ППЭР), содержащую конкретные проектные решения, определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований охраны труда.

Исходными данными для разработки таких решений являются: требования нормативных документов и стандартов по охране труда; типовые решения по обеспечению требований охраны труда,

справочные пособия и каталоги средств защиты работающих; инструкции заводов-изготовителей машин, механизмов,

оборудования, материалов и конструкций по обеспечению охраны труда в процессе их применения.

При разработке проектных решений по организации монтажных площадок необходимо выявить опасные производственные факторы, связанные с технологией и условиями производства работ, определить и указать в организационно-технической документации зоны их действия.

Электромонтажные работы могут быть связаны как со строительством новых объектов (новых подстанций, линий электропередачи), так и с реконструкцией существующих. Во втором случае электромонтажные работы относятся к работам, выполняемым в действующих электроустановках. Здесь к зонам с опасными производственными факторами относятся все работы вблизи токоведущих частей действующей электроустановки. На выполнение таких работ должен оформляться наряд-допуск, при выполнении работ - соблюдаться технические и организационные меры безопасности. Указанные мероприятия должны выполняться также при работах в

компрессорных, с воздухосборниками, использованием баллонов с газом при газосварочных работах.

Электромонтажные работы в действующих электроустановках, как правило, должны осуществляться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением, препятствующим проходу в эту часть монтажному персоналу, должны быть вывешены плакаты безопасности.

Выделение для монтажной организации зоны производства работ, принятие мер по предотвращению ошибочной подачи в нее напряжения, ограждение от действующей части с указанием мест прохода персонала и проезда механизмов должны оформляться актом-допуском.

Допуск электромонтажников к работам в действующих электроустановках должен осуществляться персоналом эксплуатирующей организации и оформляется в письменном виде с указанием состава бригады и группы по электробезопасности каждого члена бригады. Наряд-допуск выдается руководителю работ (прорабу, мастеру, менеджеру) на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Персонал электромонтажных организаций перед допуском к работе в действующих электроустановках должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности на рабочем месте лицом, допускающим к работе, которое обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Эксплуатационный персонал несет ответственность за сохранность временных ограждений рабочих мест, предупредительных плакатов и предотвращение подачи рабочего напряжения на отключенные токоведущие части, соблюдение членами бригады монтажников безопасных расстояний до токоведущих частей, оставшихся под напряжением.

Работой электромонтажной бригады должен руководить грамотный и опытный инженерно-технический работник подрядной организации, который должен правильно расставить людей и механизмы, обеспечить выполнение требований эксплуатационного персонала.

Важными элементами высокого качества и безопасности работ являются соответствующая квалификация и высокая дисциплинированность электромонтажного и эксплуатационного персонала. При отсутствии этих качеств даже самым тщательным образом разработанные ППЭР не гарантируют от производственного

травматизма, брака при монтаже дорогостоящего оборудования, подачи напряжения в зону производства работ.

Электромонтажные работы сопровождаются широким использованием различных строительных машин и механизмов (транспортных, грузоподъемных, землеройных и других). Все машины и механизмы должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда (иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности). Инженерно-технические работники, ответственные за выполнение работ, и рабочие, выполняющие такелажные или стропальные работы, должны быть аттестованы органами государственного надзора.

При размещении машин на монтажной площадке руководитель работ должен определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста.

Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должны соответствовать характеру перерабатываемого груза. Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5о , а их размеры и покрытия - соответствовать ППЭР.

Для стесненных и опасных условий проведения работ должны регламентироваться вылет и угол поворота стрелы подъемнотранспортного средства, а при работе в охранной зоне линии электропередачи корпуса машин (за исключением машин на гусеничном ходу) должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Выполнение работ в охранной зоне линии допускается при условии, если расстояние по воздуху от машины (механизма) или от ее выдвижной или подъемной части до ближайшего провода, находящегося под напряжением, будет не менее:

1,0 м - при напряжении линии до 35 кВ; 1,5 м - при напряжении линии 110 кВ. 2,5 м - при напряжении линии 220 кВ.

Техническое состояние всех транспортных средств должно соответствовать Правилам дорожного движения и Правилам охраны труда на автомобильном транспорте.

Выполнение на монтажной площадке отдельных видов работ, например сварочных, газопламенных, электротермических, должно осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при выполнении этих работ. К указанным работам относятся, в частности, укладка мягкой кровли на крыше закрытого распределительного устройства с использованием газовых горелок,

прогрев силовых трансформаторов перед их испытанием после монтажа

и другие работы.

В этих случаях должны быть приняты меры предупреждения пожара, а в отдельных случаях подрядчик или заказчик по заявке электромонтажной организации должны оповещать местную пожарную часть для ведения надзора за пожароопасными работами.

1.6. Индустриализация и механизация электромонтажных работ

С целью сокращения сроков ввода объектов в эксплуатацию и повышения качества выполнения электромонтажных работ стремятся к

комплектование и сборка электрооборудования с целью повышения его монтажной готовности. Это достигается путем переноса максимально возможного количества операций по монтажу элементов электроустановок с монтажной зоны на монтажные заводы и мастерские, оснащенные высокопроизводительными механизмами. Уровень индустриализации определяется отношением объема электромонтажных работ, выполненных за пределами монтажной зоны, к общему объему электромонтажных работ.

Для повышения уровня индустриализации работ крупные монтажные организации, как правило, имеют в своем составе подразделения, занимающиеся изготовлением изделий, конструкций и механизмов, не выпускаемых промышленностью серийно.

Индустриальный монтаж состоит из двух стадий:

первая стадия включает в себя предварительную комплектацию электрооборудования, сборку на заводах и монтажных мастерских поставляемого разрозненного оборудования в комплектные блоки и укрупненные узлы с доведением их до полной монтажной готовности;

на второй стадии выполняется установка комплектных блоков и укрупненных узлов оборудования, прокладываются силовые и осветительные сети и сети заземления, осуществляется проверка правильности монтажа, пусконаладочные работы и приемо-сдаточные испытания электрооборудования.

Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу распределительных устройств, изготовление которых в виде комплектных ячеек и блоков выполняется на заводах отечественной промышленности: КРУ-6/10, КРУБ-35, КРУБ-110, КРУЭ-110 кВ и выше.

Развитие индустриальных методов электромонтажных работ тесно связано с повышением уровня их механизации. Механизация электромонтажных работ имеет два основных направления.