سیم های سیم پیچ، خواص و کاربردهای آنها. توضیحات و مشخصات فنی سیم های سیم پیچ

سیم‌های سیم‌پیچ سیم‌هایی هستند که برای ساخت سیم‌پیچ‌های ماشین‌های الکتریکی، دستگاه‌ها و دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. مقدار قابل توجهی سیم های سیم پیچهمچنین در ساخت ابزار، در دستگاه های مختلف مهندسی رادیو، در تلویزیون، در هوانوردی و فناوری فضایی و غیره استفاده می شود.
سیم های سیم پیچ را می توان طبقه بندی کرد:
با توجه به مواد هادی اعمال شده: مس، آلومینیوم و آلیاژهای مقاومتی. بخش ناچیزی از سیم ها با هادی های ساخته شده از دو فلزات، فلزات گرانبها و آلیاژهای خاص، به ویژه آنهایی که ابررسانا هستند، تولید می شود.
بر اساس نوع عایق: سیم پیچی با عایق لعابی یا سیم های میناکاری شده; سیم های سیم پیچ با عایق فیبری یا ترکیبی مینا-الیافی، از جمله سیم های با فایبرگلاس و کاغذ؛ سیم های سیم پیچ با عایق پلاستیکی، از جمله فیلم. علاوه بر این، سیم های سیم پیچ با شیشه جامد و عایق مینا شیشه ای در مقادیر محدود تولید می شود.
در اندازه دمای عملیاتی(کلاس مقاومت در برابر حرارت). رایج ترین گروه سیم های سیم پیچ سیم های لعابی هستند که دارای مزایای قابل توجهی هستند: عایق نازک تر به شما امکان می دهد با حفظ پارامترهای موجود، ضریب پرکننده شیار را در ماشین ها و دستگاه های الکتریکی افزایش دهید، قدرت آنها را افزایش دهید یا ابعاد کلی دستگاه های الکتریکی را کاهش دهید. . همچنین از نظر شرایط تولید، سیم های لعابی در مقایسه با سیم هایی که عایق آن ها مثلاً با سیم پیچی روی سیم اعمال می شود، کار کمتری دارند. بنابراین، هنگام تغییر به تولید سیم های لعابی، بهره وری نیروی کار در کارخانه های کابل افزایش می یابد. یک روند مهم در تولید سیم های لعابی، رشد غالب در خروجی است نازک ترین سیم ها، به دلیل تمایل به کوچک سازی تجهیزات رادیویی الکترونیکی و فناوری رایانه. در عین حال، تولید سیم های لعابی برای اهداف خاص در حال گسترش است، به ویژه سیم هایی با یک لایه چسب اضافی که برای سیم پیچ های سیم پیچ سیستم های انحراف تلویزیون و همچنین در تولید سیم پیچ های موتور الکتریکی بدون حلال استفاده می شود. یک نکته مهمهمچنین انتقال به استفاده از لاک های لعاب با حلال های سمی کمتر و معرفی فن آوری میناکاری مذاب رزین بدون حلال است. تولید مدرن سیم های سیم پیچ نیازمند متخصصانی از کارخانه های کابل است که دانش کافی در زمینه تجهیزات و فناوری، روش های آزمایش، هادی های کاربردی و مواد عایق الکتریکی داشته باشند. عملکرد سیم های سیم پیچ به عنوان بخشی از محصولات تا حد زیادی با انتخاب صحیح آنها از نظر شرایط و حالت های عملیاتی، طراحی محصول تعیین می شود و همچنین به فناوری ساخت خود محصول بستگی دارد. عمر مفید همان سیم در ترکیب محصولات مختلفممکن است چندین بار متفاوت باشد حتی اگر دمای کار نزدیک باشد. ماده رسانای اصلی مورد استفاده برای تولید سیم های سیم پیچ مس است. از نظر رسانایی الکتریکی، مس از سایر مواد پیشی می گیرد، به استثنای نقره، که امکان اطمینان از حداقل ابعاد کلی سیم پیچ ماشین ها، دستگاه ها و دستگاه های الکتریکی را فراهم می کند. مطابق با GOST 859-78، مس مطابق با ترکیب شیمیاییبه چندین مارک تقسیم شده است. در صنعت کابل، فقط از مس با خلوص بالا با گریدهای کمتر از Ml، M00k، M0k، M0ku، M0ob، M0b، M1k، M1b، M1u استفاده می شود. گرید مس M1f با محتوای فسفر بالا (0.012 ... 0.06%) که باعث کاهش هدایت الکتریکی می شود، استفاده نمی شود. علاوه بر این، در تولید سیم‌های سیم‌پیچ، مس گرید M1r که با فسفر اکسیدزدایی شده و حاوی آن به مقدار 0.002 ... 0.012 درصد است قابل استفاده نیست، اگرچه می‌توان از این مس برای برخی از انواع دیگر نیز استفاده کرد. محصولات کابلیمانند روبان. محتوای مس همراه با نقره در این گریدهای مس 99.9 ... 99.99 درصد است. شاخص های درجه دارای معانی زیر هستند: k، ku - مس کاتد، b - بدون اکسیژن، y - کاتد ذوب مجدد، p و f - اکسید زدایی شده. اعداد 00.0 و 1 محتوای مس را تعیین می کنند که بالاترین مقدار مس در گریدهای M00k و M006 است. ناخالصی ها اثر نامطلوبی بر مکانیکی و
خواص الکتریکی مس، بنابراین مس با محتوای ناخالصی بالاتر از 0.1٪ در تولید کابلاصلا استفاده نشده بهترین پارامترها از نظر کاربرد در تولید سیم های سیم پیچ و اول از همه میناکاری شده مس بدون اکسیژن تقریباً بدون اکسیژن است. از نظر پلاستیسیته از معمول پیشی گرفته و سیمی با کیفیت سطح بهتری ارائه می دهد.
انتصاب و طبقه بندی لاک ها.
لاک های عایق الکتریکی که برای میناکاری سیم استفاده می شوند محلول هایی از ترکیبات تشکیل دهنده فیلم با وزن مولکولی بالا یا الیگومرهای واکنش پذیر با وزن مولکولی کم در مایعات آلی فرار هستند. هنگامی که لاک لعابی در کوره لعابی گرم می شود، وزن مولکولی عوامل تشکیل دهنده فیلم بیشتر می شود و حلال تبخیر می شود و در نتیجه یک لایه لعابی سخت روی سیم تشکیل می شود. رزین های مصنوعی مختلف به عنوان عوامل تشکیل دهنده فیلم و همچنین برخی از آنها استفاده می شود روغن های گیاهی. محلول های عوامل تشکیل دهنده فیلم در یک حلال خاص ممکن است بسته به حلالیت پایه لاک، غلظت های متفاوتی داشته باشند. لاک های لعاب می توانند پایه مصنوعی یا رزین روغنی داشته باشند. لاک‌های مصنوعی لایه‌های لعابی قوی‌تر و مقاوم‌تری را روی سیم ایجاد می‌کنند، بنابراین عملاً جایگزین لاک‌های مبتنی بر رزین روغنی شده‌اند که از روغن‌های گیاهی بسیار کمیاب نیز استفاده می‌کنند، از تولید سیم‌ها. بنابراین، در حال حاضر، بیش از 95٪ از تمام سیم های لعاب شده با استفاده از لاک مصنوعی ساخته می شود.
الزامات کلیبه لاک های مینا
یکی دیگر از نمایندگان لاک های پلی وینیل استال که در کارهای خانگی استفاده می شود لاک VL 941 یا متالوین است. لاک متالوین محلولی از رزین های پلی وینیل فرمال و فنل فرمالدئید با نسبت جرمی 2: 1 با افزودن یک تثبیت کننده - تری اتانول آمین است. فیلم به دست آمده از نظر خواص عایق الکتریکی و مکانیکی با فیلم لاک وینیل تفاوتی ندارد، اما از نظر مقاومت در برابر حلال های آلی و آب از دومی پیشی می گیرد. در خارج از کشور ورنی های میناکاری سیم بر پایه رزین های پلی وینیل فرمال با نام های فرمکس، فرمور، فرمادور و ... شناخته می شوند که این لاک ها از نظر ترکیب مواد اصلاح کننده و همچنین تا حدی در روش های تهیه و ترکیب رزین پایه با لاک های خانگی تفاوت دارند.
لاک برای سیم با شاخص دمای 105 ºС
پوشش های مبتنی بر لاک پلی وینیل استال بیشترین کاربرد را به عنوان پوشش عایق سیم های لعاب دار دارند. پلی وینیل استال ها محصولات برهمکنش پلی وینیل الکل با آلدئیدهای مختلف (فرمالدئید، استالدهید، بوتیریک آلدئید و غیره) هستند. بسته به نوع آلدهید مورد استفاده، پلی وینیل استال ها را پلی وینیل فرمال، پلی وینیل اتیل، پلی وینیل بوتیرال و غیره می نامند. پلی وینیل استال ها به عنوان لاک مینای تشکیل دهنده فیلم استفاده می شوند. رایج ترین لاک چپ پلی وینیل استات در کار خانگی، لاک VL 931 یا وینیل فلکس است. این محلولی از رزین های پلی وینیل فرمال اتیلال و رزول فنل فرمالدئید در مخلوطی از کلروبنزن فنی و اتیل سلولو به نسبت 1: 1 است. فیلم لاک Vinyflex در هنگام گرم شدن ذوب نمی شود و نرم نمی شود (پلیمر گرما سخت) در عین حال کاملاً انعطاف پذیر و الاستیک است و دارای مقاومت سایشی مکانیکی بالایی است.
لاک برای سیم با شاخص دمای 120 ºС
لاک های پلی اورتان برای میناکاری سیم ها با شاخص دمای 120 ºС استفاده می شود. پلی یورتان ها محصول برهمکنش دی ایزوسیانات ها با ترکیبات حاوی دو یا چند گروه هیدروکسید هستند. وارنیش خانگی UR 973 از برهمکنش رزین های مونو فنیل اورتان، فنولیک و پلی استر با افزودن رزین پلی وینیل استال تولید می شود. افزودن های کوچک پلی وینیل فرمال اتیتال جریان لاک را بهبود می بخشد و کیفیت سطح سیم را افزایش می دهد. طراحی شده در اخیرابرای میناکاری سیم های با قطرهای کوچک، لاک پلی اورتان با نام تجاری UP 9119 مزایای زیادی نسبت به لاک UR 973 دارد. اضافه شدن 0.3% نفتنات روی به لاک باعث تسریع فرآیند پخت در طی عملیات حرارتی پوشش روی سیم می شود. پوشش های مبتنی بر لاک UR 9119 مقاومت مسدود کننده را افزایش داده اند.
لاک برای سیم با شاخص دمای 130...180 ºС
برای تولید مفتول های لعابی با TI 130، 155 و 180 از لاک های بر پایه پلی استر، پلی استریمید، پلی اتر سیاناوراتامید و پلی استرآمیدیمید استفاده می شود. این گروه از لاک ها در حال حاضر هم در کشور ما و هم در خارج از کشور اصلی هستند. در عمل خانگی، از دو لاک پلی استر استفاده می شود که در روش تهیه متفاوت است، PE 943A و PE 939. با وجود مقاومت نسبتاً بالا در برابر حرارت، عایق بر اساس لاک های پلی استر دارای یک نقطه ضعف خاص است - کاهش مقاومت در برابر شوک حرارتی، که در این واقعیت که وقتی سیم‌ها تا حدی کشیده یا خم می‌شوند، قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت شدید در برابر دماهای بالا می‌تواند منجر به ترک خوردن عایق شود. لاک های پلی استر اصلاح شده برای بهبود مقاومت شوک حرارتی سیم های لعابی با عایق پلی استر و در عین حال افزایش مقاومت حرارتی استفاده می شود. لاک های پلی استر اصلاح شده برای بهبود مقاومت حرارتی عایق سیم های لعابی، مقاومت سایشی مکانیکی آن، مقاومت در برابر شوک حرارتی و برخی حلال ها توسعه یافته اند. از مشتقات اسید ایزوسیانوریک برای اصلاح رزین های پلی استر استفاده می شود. مقاومت حرارتی عایق بر پایه لاک سیانورات پلی استر 155...180 ºС است. انواع اصلی لاک های پلی استر اصلاح شده پلی استریمید و پلی استر سیانواوراتیمید هستند. پلی تریمیدها پلیمرهای مقاوم در برابر حرارت حاوی ایمید، گروه های اتر و حلقه های معطر هستند. لاک پلی استریماید در عمل داخلی دارای نام تجاری PE 955 است و محصولی است که از دی متیل ترفتالات، اتیلن گلیکول، گلیسیرین، تریملیت انیدرید و دی آمینو دی فنیل متان به دست می آید. ورنی پلی اتر سیانوراتیمید PE 999 محلولی از رزین پلی اتر سیانوراتیمید بر پایه دی متیل ترفتالات، اتیلن گلیکول، TGEIC، انیدرید تری ملیتیک و 4،4 دی آمینودی فنیل متان در مخلوطی از تری کرزول و زایلن است. لاک خانگی ID 9142 با لاک PE 999 به دلیل محتوای بیشتر قسمت ایمید متفاوت است. پوشش بر اساس لاک ID 9142 مقاومت در برابر سایش، چسبندگی، دمای نفوذ عایق، مقاومت در برابر شوک حرارتی را افزایش داده است. برای تولید مینای سیمی با نام تجاری PEVTL 155، لاک پلی اورتان UR 155K، حاوی حداکثر 28 ... 32 درصد از قسمت غیر فرار، در ترکیب کرزول، حلال، زایلن، با ویسکوزیته 25 پیشنهاد شده است. PI 180FB که اساس شیمیایی آن یک پلی آمید alicyclic است. ولتاژ شکست 8000/10000 ولت است. کرزول، حلال، زایلن به عنوان حلال برای این لاک ها استفاده می شود. ویسکوزیته آنها مطابق با VZ 246 در 20 ºС: 120...106 ثانیه (برای PI 180FA) و 35...45 ثانیه (برای PI 180FB). سیم PET 180 متعلق به سیم های مقاوم در برابر فرئون است. تشدید فرآیند تولید سیم‌های لعاب‌دار با استفاده از سنگدانه‌های لعابی با سرعت بالا مستلزم ساخت لاک‌های لعابی جدید با ویژگی‌های خاص: جریان‌پذیری خوب، محتوای کم قطعات مولکولی کم رزین تشکیل‌دهنده فیلم است که در دمای بالا مینا می‌سوزند و غیره. Elektroizolit CJSC برای لاک های میناکاری سریع الیزوان 155 (155T) و PI 180 FM برای میناکاری سیم روی سنگدانه های لعابی با VD> 50 ساخته شده است. دی‌ان‌هیدریدها و دی‌آمین‌ها، ابتدا اسید پلی آمیک تشکیل می‌شود که از آن لایه‌ای تشکیل می‌شود که سپس از نظر حرارتی به پلی‌آمید تبدیل می‌شود. رژیم دماعملیات حرارتی پیش پلیمرها بسیار سخت است - از 80...100 تا 300...350 ºС. مشخص است که فیلم پلی‌آمید به دلیل خواص حرارتی، فیزیکی و مکانیکی بالا، ویژگی‌های دی الکتریک و مقاومت شیمیایی، جایگاه ویژه‌ای در بین مواد پلیمری دارد.
لاک برای سیم با شاخص دمای 200...240 ºС
برای سیم هایی که برای مدت طولانی در دمای 200 ... 220 ºС کار می کنند، از لاک های مبتنی بر پلی آمیدیمید استفاده می شود. پلی آمیدیدها پلیمرهایی هستند که علاوه بر گروه های آمیدی دارای حلقه های آروماتیک ایمیدی هستند. لاک پلی آمیدیمید خانگی AD 9113 محلولی از پلی آمیدیمید در مخلوطی از N متیل 2 پیرولیدون با حلال زغال سنگ به نسبت 9: 1 است. در لاک های PAI 200A، PAI 200B، از ترکیب حلال های N متیل پیرولیدون، زایلن استفاده شده است. علاوه بر مقاومت حرارتی بالا، لاک‌های پلی آمیدیمید پوشش‌هایی با استحکام مکانیکی بیش از استحکام پوشش‌های مبتنی بر رزین پلی‌وینیل استال ارائه می‌کنند. لاک های پلی آمید برای عایق کاری سیم هایی که برای مدت طولانی در دمای 220...240 ºС کار می کنند استفاده می شود. در طول نگهداری در دمای اتاق، ویسکوزیته لاک پلی آمید کاهش می یابد. برعکس، در دماهای بالا، ژلاتینه شدن به دلیل چرخه شدن و افزایش شدید ویسکوزیته امکان پذیر است. تولید لاک پلی آمید با استفاده از مواد گران قیمت و کمیاب همراه است. بهره وری نیروی کار هنگام میناکاری با لاک های پلی آمید کاهش می یابد، که همچنین منجر به افزایش هزینه سیم می شود. بنابراین استفاده از سیم های با عایق پلی آمید محدود است. علاوه بر این، باید در نظر گرفت که فیلم مینای مبتنی بر پلی‌آمیدها دارای مقاومت سایشی مکانیکی کمتری نسبت به فیلم‌های مبتنی بر پلی‌استر است.

هدف سیم پیچی سیم های برق استفاده از آنها در ساخت سیم پیچ ترانسفورماتورها، دستگاه ها، ماشین های الکتریکی و دستگاه ها است. در این سیم پیچی وسایل برقی معمولا تعداد زیادی پیچ سیم وجود دارد.

سیم های سیم پیچ، بر خلاف سیم های نصب و نصب، با قطر هسته ها مشخص می شوند و نه سطح مقطع آنها. بنابراین، بسیاری از مارک های سیم پیچ دارای هسته هایی با قطر بسیار کوچک هستند، در حالی که ضخامت لایه عایق ناچیز است.

حدود 100 برند سیم با قطر بسیار کم وجود دارد و همه اینها به دلیل توسعه فناوری تولید سیم های اضافی نازک و ایجاد مواد عایق الکتریکی پیشرفته است.

برای مدت طولانی، رشته های سیم سیم پیچ فقط از مس ساخته می شدند. اما امروزه از آلومینیوم و همچنین آلیاژهایی با ویژگی قابل توجهی برای این اهداف استفاده می شود مقاومت الکتریکی. استفاده از آلومینیوم باعث صرفه جویی در مس - یک ماده کمیاب می شود و استفاده از آلیاژهای با مقاومت بالا باعث افزایش مقاومت حرارتی سیم های سیم پیچ می شود.

سیم های سیم پیچ بسته به نوع عایق طبقه بندی می شوند ، با در نظر گرفتن موادی که هادی های رسانا از آن ساخته شده اند:

با عایق مینا، فایبرگلاس یا الیاف؛
- با عایق مینا-الیاف (ترکیب)؛
- دارای عایق فیلم

در ساخت سیم‌های سیم‌پیچ از لاک‌ها (برای عایق‌کاری هسته‌ها) و نخ‌های لوسان، پنبه‌ای، ابریشم (برای عایق‌سازی هسته‌ها و در تولید قیطان‌ها و سیم‌پیچ‌ها) استفاده می‌شود.

سیم های سیم پیچ طبق همان اصل تعیین می شوند سیم های نصب- با کمک حروف ماده ای را که هسته یا عایق از آن ساخته شده است نشان دهید.

بیایید در مورد نامگذاری حروف اصلی صحبت کنیم که با کمک آنها نام تجاری سیم های سیم پیچ نشان داده شده است. اولین قدم تعیین ماده ای است که رشته های سیم های سیم پیچ از آن ساخته شده اند. در وهله اول حرف P را در تمبر همه قرار دهید سیم های مسیو در عین حال تعیین کنید: "سیم"، هسته های آن از مس است. برای تشخیص سیم های مسی با عایق مینا از آلومینیوم، حرف A در انتهای نام تجاری قرار می گیرد، به عنوان مثال: PEV - سیم با هادی های مسی. PEVA - سیم با هادی های آلومینیومی.
در علامت گذاری سیم های ساخته شده از آلیاژهای با مقاومت بالا، حروف نشان داده شده است: HX - نیکروم، K - کنستانتان، M - منگانین. اگر لازم است نشان داده شود که سیم نرم است (آنیل شده) ، پس از حرف M یا K حرف M را قرار دهید. برای تعیین اینکه سیم جامد است، حرف T را قرار دهید. به عنوان مثال: PEMM - سیم، هسته آن از سیم منگنین نرم ساخته شده است. PEMT - سیم، هسته آن از سیم منگنین جامد ساخته شده است. هیچ تفاوت دیگری در چیدمان این سیم ها وجود ندارد.

حروف برای علامت گذاری نوع عایق سیم های سیم پیچ:

EV - مینای دندان با استحکام بالا بر اساس پلی وینیل استات.
EL - مینای دندان مبتنی بر روغن؛
EM - مینای با مقاومت بالا بر اساس پلی وینیل فرمال.
ELR - مینای با مقاومت بالا بر اساس رزولو پلی آمید.
Ш - ابریشم طبیعی؛
ل - لاوسان;
ج - فایبرگلاس؛
O - یک لایه سیم پیچ؛
ب - نخ پنبه ای؛
د - دو لایه سیم پیچ؛
ShK - کاپرون.

در نامگذاری موجود، حرف دوم P، عایق فیلم مشخص شده است، به عنوان مثال: PPF - سیم عایق شده با یک فیلم فلوروپلاستی.

هنگامی که نشان می دهد که درجه های سیم از عایق ترکیبی ساخته شده اند، حروف به ترتیب لایه های عایق از لایه داخلی به بیرون تعیین می شوند، به عنوان مثال: PELSHO - سیم مسی، با عایق لعاب پایه روغن و یک لایه سیم پیچ ابریشمی طبیعی.

مثال‌ها (نحوه رمزگشایی مارک سیم‌های سیم‌پیچ):

PELR - سیم مسی با عایق مینای دندان با استحکام بالا بر اساس پلی آمید-رزول. PEVKM - سیم ساخته شده از سیم کانستانتان نرم با عایق مینای دندان با استحکام بالا بر اساس پلی وینیل استات.

اصل کار اکثر ماشین های الکتریکی مبتنی بر تعامل میدان های مغناطیسی است که با استفاده از سیم پیچ های سیم پیچ ایجاد می شوند. سیم پیچ ها بخش جدایی ناپذیر ژنراتورها و ترانسفورماتورها هستند، تقریباً همه دستگاه های الکترونیکی.

برای ایجاد آنها، از یک سیم سیم پیچ استفاده کنید. بیایید در مورد انواع و مارک ها، ویژگی ها و کاربردهای آن صحبت کنیم انواع متفاوت.

چرا باید ویژگی های سیم برای سیم پیچی را بدانید

بسیاری با دستان خود تعمیرات را انجام می دهند یا سازه های خانگی را مونتاژ می کنند. اغلب، یک موتور الکتریکی سوخته به خودی خود باز می گردد، آهنرباهای الکتریکی (سلونوئیدها)، ترانسفورماتورها، آنتن های مغناطیسی و سلف های دستگاه های الکترونیکی پیچیده می شوند. در این مورد، فقط قطر سیم و تعداد چرخش ها در نظر گرفته می شود (این ویژگی ها را می توان در کتاب های مرجع، کتابچه راهنمای تعمیر و یا محاسبه شده یافت).

• اما اغلب نه تنها آنها مهم هستند، بلکه نوع سیم نیز مهم هستند - و ممکن است نشان داده نشود. به عنوان مثال، تعداد چرخش های مورد نیاز به دلیل انتخاب یک نام تجاری با لایه عایق ضخیم تر ممکن است به سادگی در ابعاد سیم پیچ نباشد.
• نوع سیم نیز برای قابلیت اطمینان دستگاه و حتی ایمنی آن مهم است، اگر آن را با مقاومت عایق ناکافی انتخاب کنید یا برای کار در چنین دمایی در نظر گرفته نشده باشد، ممکن است یک اتصال کوتاه یا خرابی رخ دهد.
• اگر مورد اول فقط منجر به خرابی دستگاه شود، دومی، در صورت عدم رعایت موارد ایمنی (زمین، زمین و غیره) می تواند تهدید کننده زندگی باشد.

علاوه بر موارد فوق، قیمت سیم هایی با مشخصات الکتریکی یکسان، اما انواع مختلف، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. با دانستن این موضوع، می توانید در مصرف مواد صرفه جویی کنید.

چرا برای سیم طراحی شده برای کار در دما و رطوبت بالا برای ترانسفورماتوری که یک مارک PEV پرکاربرد می تواند در آن کاملاً کار کند، هزینه اضافی می پردازیم.

طبقه بندی سیم

سیم ها بر اساس چندین معیار طبقه بندی می شوند.

مواد هادی

آی تی:

1. فلز مس- گسترده ترین.
2. آلومینیوم- به دلیل مقاومت بیشتر نسبت به مس، کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اما، اخیرا، استفاده از آنها در حال گسترش است، زیرا آلومینیوم ارزان تر است.
3. از آلیاژهای مقاوم (نیکروم و مانند آن)- برای برخی از دستگاه ها استفاده می شود.

هندسه بخش

سطح مقطع سیم گرد و مستطیلی است. دومی در مواردی که لازم است جریان زیادی از یک هادی عبور کند، برای هادی هایی با سطح مقطع بزرگ استفاده می شود. برای کویل های خنک شده از سیم توخالی استفاده می شود.

مواد عایق

استفاده می شود مواد مختلف- از کاغذ و الیاف طبیعی گرفته تا شیشه. اغلب چندین لایه استفاده می شود، به عنوان مثال: کاغذ و مینا.

برای عایق، نه تنها خواص دی الکتریک مهم است، بلکه استحکام مکانیکی و همچنین ضخامت نیز مهم است. هرچه کوچکتر باشد، چرخش های بیشتری را می توان برای یک قطر سیم مشخص در سیم پیچ قرار داد.

علامت گذاری سیم

آنها با چندین حرف و اعداد مشخص می شوند، بعد از نام تجاری معمولاً قطر بخش را نشان می دهند.

توجه قطر قسمت سیم توسط مس تعیین می شود، بنابراین اگر می خواهید آن را با اندازه گیری مثلاً با میکرومتر بدانید، ابتدا عایق را بردارید.

سیم‌های مسی ابتدا حرف P (سیم) دارند، سیم‌های آلومینیومی AP هستند، آلیاژهای مقاومت دارای نام‌گذاری‌های خاص خود هستند. سپس تعیین عایق می آید، معمولاً با حروف اولیه مواد تشکیل دهنده آن و تعداد لایه ها. برای سیم های مستطیلی، حرف P (مستطیل شکل) در انتها قرار می گیرد، سپس عددی که انواع را متمایز می کند، می تواند از طریق خط فاصله دنبال شود.

به عنوان مثال PELSHKO - Wire Enamel Lacquer Silk Nylon تک، سیم مسی با مینای لاکی پوشیده شده و علاوه بر این با یک لایه ابریشم نایلونی عایق شده است. اگر دو لایه وجود داشت، حرف D (دو) می ماند.

توجه ما علائمی را که به طور کلی در کشور ما پذیرفته شده است، می دهیم. برای سیم های وارداتی، ممکن است متفاوت باشد، تا جایی که هر شرکتی سیستم نامگذاری خاص خود را دارد. بنابراین، هنگام خرید مواد از تولید کنندگان خارجی، لازم است ویژگی های گذرنامه را مطالعه کرده و آنالوگ ها را با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب کنید.

عایق کاغذی

چنین سیم هایی به دلیل خواص دی الکتریک کم، معمولاً در دستگاه های ولتاژ پایین، همراه با مواد دیگر استفاده می شوند. برای تولید آنها از کاغذ مخصوص استفاده می شود: کابل یا تلفن.

به طور گسترده استفاده می شود سیم سیم پیچدر عایق کاغذ برای ترانسفورماتورهای پر از روغن. در آنها، روغن نه تنها سیم پیچ ها را خنک می کند، بلکه مقاومت در برابر شکست را افزایش می دهد. نمونه ای از علامت گذاری APB سیم های سیم پیچ آلومینیومی در عایق کاغذ است.

توجه حرف B می تواند نه تنها کاغذ بلکه نخ پنبه را نیز نشان دهد که از نظر خصوصیات بسیار شبیه به آن است.

عایق فیبر و فیلم

الیاف و فیلم های مختلفی برای آن استفاده می شود: طبیعی (پنبه، ابریشم) و مصنوعی. آنها بارهای مکانیکی بیشتری را نسبت به سیم های سیم پیچ با عایق کاغذ تحمل می کنند، اما ضخامت آنها را از دست می دهند.

آنها اغلب توسط سیم پیچ چندلایه الیاف روی یک هادی ساخته می شوند. هنگامی که نخ ها در هم تنیده می شوند یک نوع نیز امکان پذیر است - این روش برای قطرهای بزرگ استفاده می شود. این فیلم با عبور از یک حمام از مواد عایق مایع اعمال می شود. برای بهبود خواص، چنین عایق با مینا، یا همان کاغذ ترکیب می شود.

نامگذاری مواد سیم پیچ به شرح زیر است:

• آزبست - A;
• آریمید - Ar;
• پنبه - B؛
• لاوسان - L;
• کاپرون - K;
• trilobal - Kp;
• پلاستیک - P;
• شیشه - C؛
• شیشه با پلی استر - Sl؛
• فلوئوروپلاست (تفلون) - F؛
• ابریشم طبیعی - ش.

مثال: سیم های PBBO سیم های سیم پیچی با عایق کاغذی هستند که لایه آن با لایه ای از نخ پنبه ای زخمی تقویت شده است.

مینا

این سیم ها بیشترین استفاده را دارند. تقریباً تمام سیم پیچی ترانسفورماتورها و سلف ها در لوازم برقیدور آنها پیچیده شده است. عکس ابتدای مطلب کویل های این سیم ها را در بسته بندی کارخانه نشان می دهد.

آنها در دستگاه های الکترومکانیکی پرکاربرد استفاده می شوند. تقریباً هر موتور استاندارد، ژنراتور یا کنتاکتور غیرخاصی که با آن مواجه می‌شویم، به احتمال زیاد دارای سیم‌پیچ‌هایی هستند که از سیم‌های سیم‌پیچ با عایق لعابی استفاده می‌کنند.

مزیت این نوع عایق، ضخامت کم لایه محافظ و سهولت اجرا می باشد. کافی است سیم را در لعاب فرو ببرید. ماده عایق را با حرف E مشخص کنید و سپس مورد بعدی نوع مینا را نشان می دهد.

1. پلی آمید - An.
2. Winiflex - V.
3. پلی آمیدوفلوروپلاستیک - I.
4. L - مینای پایه روغنی مقاوم در برابر لاک. رایج ترین نوع. این یک رزرو نیست، به معنای مقاومت در برابر اثرات لاک الکتریکی یا بهتر بگوییم حلال های موجود در ترکیب آن است. واقعیت این است که سیم پیچ برای حفاظت اضافیو تثبیت مکانیکی هادی ها پس از سیم پیچی آغشته به لاک. مینا نباید پس از این عمل خواص خود را از دست بدهد.
5. پلی اتر سیانوراتیمید مقاوم در برابر فرئون - F. سیم های سیم پیچی با عایق لعابی از این نوع برای سیم پیچ هایی که توسط فریون ها خنک می شوند استفاده می شود.
6. پلی استر - E.
7. پلی تریماید - EI.

سیم ها نیز توسط حداکثر دماکه پوشش آنها می تواند بدون از دست دادن خواص خود مقاومت کند. آنها به گروه های (شاخص) تقسیم می شوند - به ترتیب 105، 120، 130، 155، 180، 200، 220 و بالاتر از درجه سانتیگراد.

چه ویژگی های عایق دیگری را می توان در علامت گذاری نشان داد

علاوه بر نوع مواد عایق و تعداد لایه های آن، علامت گذاری ممکن است علاوه بر این نشان دهد:

1. این واقعیت که تقویت شده است - W.
2. تصفیه شده - من.
3. با یک لایه لاک اضافی روی سطح پوشانده شده است - L.

سیم سیم پیچ برای فرکانس های بالا

• علاوه بر استاندارد سیم های جامدبرای سیم پیچ هایی که در فرکانس های بالا کار می کنند، از سیم های مخصوص استفاده می شود - سیم های لیتز.
• واقعیت این است که جریان های فرکانس بالا فقط از امتداد سطح هادی عبور می کنند. مقاومت در این مورد به سطح مقطع هادی بستگی ندارد، بلکه به طول محیط آن بستگی دارد.
• به منظور به حداکثر رساندن آن، سیم سیم پیچی به صورت رشته ای ساخته می شود - از یک بسته نرم افزاری نازک، کسری از یک میلی متر قطر، هادی. پیوند نیز به روش خاصی انجام می شود. چنین سیم هایی را با حرف L مشخص کنید.

ما رایج ترین مارک های این سیم ها را لیست می کنیم:

1. خطوط و خطوط برق- بسته هادی ها عایق عمومی اضافی ندارد.
2. LESHOE و LESHD- به ترتیب در یک و دو لایه با ابریشم پیچیده شده است.
3. LEPKO- دارای روکش نایلونی فیبری

توجه جدا کردن عایق از این گونه سیم ها به صورت مکانیکی دشوار است، زیرا سیم های نازک هستند، بنابراین قبل از قلع کردن، از ترکیبات ترشی مخصوص برای لحیم کاری استفاده می شود. فقط خطوط برق و LEPKO را می توان بلافاصله لحیم کاری کرد - عایق آنها با گرم شدن با نوک آهن لحیم کاری حذف می شود.

نحوه انتخاب سیم برای سیم پیچ یا سیم پیچ

به هر حال، سیم پیچ دستی از کیفیت ویژه ای برخوردار است (با صلاحیت های مناسب کارگران).

سطح مقطع و مارک سیم در سیم پیچ ها معمولاً در گذرنامه محصول نشان داده می شود ، اغلب داده ها روی خود دستگاه نوشته می شود. اگر سند گم شود، راه های مختلفی برای پیدا کردن داده ها وجود دارد.

1. برای موتورهای الکتریکی، کنتاکتورها، سلف ها و چوک ها، به راحتی می توان مشخصات را در کتاب های مرجع پیدا کرد - فقط در صورتی که با یک کپی از تولید خارجی یا با علامت های پاک شده مواجه نشدید.
2. اگر ولتاژهای سیم پیچ ترانسفورماتور و قدرت آن مشخص باشد، روش های محاسبه ساده ای وجود دارد. دستورالعمل نحوه انجام این کار ساده است - شما باید سطح مقطع هسته را اندازه گیری کنید و فقط چند فرمول را محاسبه کنید. حتی ساده تر، الکترومغناطیس ها و سلف ها و سلف ها محاسبه می شوند.
3. اگر استفاده از دو روش قبلی غیرممکن باشد، به سادگی، هنگام جداسازی سیم پیچ سوخته یا شکسته، قطر را اندازه گیری می کنیم و تعداد چرخش ها را می شماریم. البته برای تعداد زیادی پیچ زمان زیادی می برد، اما می توان از یک دستگاه سیم پیچ با شمارنده استفاده کرد.

با دانستن سطح مقطع و تعداد چرخش، سیم را با عایق لازم و با در نظر گرفتن همه عوامل انتخاب می کنیم. علامت گذاری مورد نیاز را می توان تقریباً با تشخیص بصری عایق تعیین کرد.

اما عوامل دیگری را نیز باید در نظر گرفت. بنابراین، برای سیم پیچ های با چرخش سریع، از سیم هایی با عایق مینا استفاده نمی شود - خواص دی الکتریک آن در دمای بالاتر از 180 درجه سانتیگراد از بین می رود و به سادگی ذوب می شود.

اگر دستگاه در شرایط رطوبت بالا کار می کند، به دلیل رطوبت سنجی از سیم پیچ فیبری استفاده نکنید. شرایط کار سیم ها در گذرنامه ها به تفصیل آمده است.

مشاوره. اگر در خرید سیم با قطر مورد نیاز مشکلی وجود دارد، می توانید سیم پیچی دو سه تایی که به صورت موازی متصل شده اند را بپیچید، نکته اصلی این است که مجموع سطح مقطع آنها (که در کتاب های مرجع موجود است) برابر است. به مقدار لازم خوب، البته، متناسب با ابعاد سیم پیچ.

اگر مقاله ما در تعمیر دستگاه های مختلف یا در طراحی و مونتاژ مستقل آنها به شما کمک کند خوشحال خواهیم شد. بد نیست حتی اگر دانش خود را در مورد مهندسی برق عمیق تر کنیم و اکنون می دانید که سیم های سیم پیچ با عایق کاغذی با نوع PEV تفاوت دارند.