ثبت اسناد فنی برای سازماندهی فعالیت های تیم تاسیسات برق. سازماندهی کار برق. کار نصب برق. مراحل اجرای آنها

اغلب با سفارش خدمات برق، مردم فراموش می کنند که برقکار مرحله بسیار مهمی از کار در هر تعمیر یا بهسازی خانه است. راحتی و ایمنی خانه شما بستگی به نحوه محاسبه و نصب شبکه برق دارد. امروزه می توانید یک برقکار خصوصی پیدا کنید که خدمات باکیفیتی ارائه دهد، اما باز هم بهتر است از خدمات شرکت هایی که با این کارها سر و کار دارند به صورت حرفه ای استفاده کنید. اگر نصب با خطا و با کیفیت پایین انجام شود، این می تواند نه تنها باعث اتصال کوتاه و خاموش شدن چراغ در سراسر خانه شود، بلکه حتی باعث آتش سوزی می شود.

شرکت "برق شما" کارهای برقی را در آپارتمان، کلبه، دفتر، خانه روستایی انجام می دهد.

برای هر مشتری یک رویکرد فردی.

با انتخاب شرکت "برق شما"، بر حرفه ای بودن و کیفیت تکیه می کنید. برای شما، ما انواع کارهای نصب را انجام خواهیم داد. ما کیفیت انواع کارهای انجام شده توسط کارکنان سازمان خود را تضمین می کنیم. کارها مطابق با الزامات GOST، SP 31-110-2003، PUE، الزامات قوانین و مقررات انجام می شود.

ما 24 ماه گارانتی برای همه نوع ارائه می دهیم کار برقی!

استادکاران شرکت ما هر گونه کار برقی را در آپارتمان ها، ادارات یا خانه های شخصی طبق پیش نویس کاری ارائه شده انجام می دهند.

پروژه تامین برق باید ایمن و مقرون به صرفه باشد. بسته به اینکه از کدام مدار استفاده می شود، برق می تواند کمتر یا بیشتر خرج شود. کارکنان ما به بهینه سازی پروژه برای هزینه های انرژی کمتر کمک خواهند کرد. با مراجعه به ما، هزینه های خود را کاهش می دهید.

چرا باید شرکت برق خود را انتخاب کنید؟
1. برای نصب سیم کشی برق، از ابزار حرفه ای، مواد مدرن و نبوغ تکنولوژیکی استفاده می کنیم.

2. مطابق با استانداردهای شرکت، متخصصان ما دارای تجربه گسترده در نصب برق (از 7 سال)، آموزش تخصصی (+ گواهینامه، + گروه تایید) و مقاومت در برابر عادت های بد. سازماندهی کار در نصب برق به صورت سیستماتیک، به طور مداوم و به موقع انجام می شود.

3. فراخوانی یک برقکار به خانه به شما این امکان را می دهد که با در نظر گرفتن تمام نیازهای مواد و زیبایی شناختی خود، مواد الکتریکی لازم را با کیفیت بالا انتخاب کنید.

4. مطمئن باشید - متخصصان این شرکت سیم کشی برق را در خانه شما مطابق با الزامات قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP) کاملاً مطابق با استانداردهای دولتی (GOST) و با در نظر گرفتن قوانین تاسیسات الکتریکی (PUE) انجام می دهند. .

یاد آوردن! هدف اصلی کلیه کارهای برقی در یک خانه، اداره، آپارتمان یا خانه روستایی، کارکرد بدون مشکل سیم کشی برق است! بنابراین، به کیفیت خدمات نصب برقی که به شما ارائه می شود توجه زیادی داشته باشید - اغلب سلامت و زندگی افرادی که پس از راه اندازی در تاسیسات خواهند بود به آن بستگی دارد.

ما به طور مداوم در حال بهبود سطح کلی حرفه ای کارکنان خود با استفاده از فن آوری های پیشرفته، ابزار، تجهیزات پیشرفته هستیم. ما در جریان آخرین روندها و روند مد در صنعت هستیم. ما می توانیم پیچیده ترین کارها را برای شما حل کنیم. با ما تماس بگیرید و از نتیجه راضی خواهید بود!

با آرزوی همکاری مؤثر متقابل سودمند!

مدیریت شرکت "برق شما"

سازماندهی کار برق

EMR یکی از آخرین مراحل هم در ساخت شرکت های جدید و هم در بازسازی شرکت های موجود است. اصل اساسی ایجاد ساختار سازمانی بنگاه ها است اصل تخصص. ماهیت این اصل سازماندهی شبکه گسترده ای از شرکت ها و سازمان ها در سطوح مختلف است که منجر به:

کار بررسی؛

کار طراحی و برآورد؛

توسعه پایگاه تولید خود؛

سازمان تولید مصالح ساختمانی;

تولید عناصر EMR از نظر فنی مجزا (دستگاه ها، سیم، ابزار، اتصال دهنده ها و غیره)؛

هماهنگی کار هماهنگ و یکنواخت در تأسیسات؛

لجستیک؛

آماده سازی فنی تولید.

در اتحاد جماهیر شوروی، از سال 1988، این سیستم به این شکل بود.

Mintyazhspetsstroy → NPO "Elektromontazh" → تراست های نصب و راه اندازی برق → بخش های نصب و راه اندازی برق (EMU) → سایت ها → تیپ ها → برقکاران.

NPO همچنین شامل موسسات تحقیقاتی علمی و GPI - Tyazhpromelektroproekt، electroproekt، VNII proektyazhelektromontazh بود.

طرح های مشابهی برای اجرای EMR در سایر وزارتخانه ها (وزارت نیرو، وزارت صنایع زغال سنگ و غیره) بود.

امروز، سیستم قدیمی شکسته شده است، هیچ پروژه بزرگی وجود ندارد، اما اصل تخصص باید تحت مالک دیگری (در یک JSC) حفظ شود.

عنصر اصلیسیستم های EMR با حجم بالا باید باشد EMU(با هر نوع سازمان مالکیت).

طرح ساختاری EMU

سازه هایی که مستقیماً با EMR مرتبط هستند نشان داده می شوند (حسابداری، انبارها، گاراژها و موارد دیگر نشان داده نمی شوند).

برخی از مقررات برای عملیات EMU.

1. ساخت و ساز و MNR در تأسیسات مجاز است فقط بر اساس تصمیمات قبلی توسعه یافته در مورد سازماندهی ساخت و ساز و فناوری برای تولید کار انجام شود که باید در پروژه مدیریت ساخت و ساز(POR) و پروژه تولید آثار(PPR).

POR - توسط سازمان طراحی به عنوان بخشی از پروژه اصلی توسعه یافته است.

PPR - توسط سرویس آماده سازی تولید EMU توسعه یافته است (پروژه های بزرگ - به دستور EMU، PPR توسط یک سازمان طراحی انجام می شود).

POR و PPR - تایید شده و بدون اجازه توسعه دهنده، تغییرات غیرقابل قبول است.

برای تأسیسات بزرگ، POS و PPR برای کارهای الکتریکی برای واحدهای فناورانه منفرد (به طور جداگانه کار می کنند) ایجاد شده است. این امکان انجام جداگانه کارهای تنظیمی، آزمایش خطوط فن آوری فردی، ماشین آلات، بخش ها، تاسیسات را فراهم می کند.

2. دو طرف در ساخت و ساز درگیر هستند - مشتری(یک شرکت با بودجه، برآورد طراحی) و پیمانکار(EMU) - داشتن پرسنل، پایه تولید، فناوری اثبات شده.

قراردادی بین آنها منعقد می شود - یک سند حقوقی و مالی که به وضوح تعهدات، حقوق، روابط مالی طرفین را تعریف می کند.

در پروژه های بزرگ، انواع خاصی از کار توسط سازمان های تخصصی - پیمانکاران فرعی که با پیمانکار عمومی منعقد می کنند، انجام می شود.

3. انعقاد قرارداد با یک پروتکل - دستور برای هماهنگی حجم محصولات ساختمانی تجاری و کارهای ساختمانی و نصبی قراردادی انجام می شود.

نصب می کند:

حجم کل کارهای ساخت و ساز و نصب و توزیع آن بر اساس مناطق (بازسازی، تجهیز مجدد، نگهداری ظرفیت ها، تعمیرات اساسی)؛

منابع تامین مالی (بودجه دولتی، وجوه خود مشتری، اعتبار).

4. شرط ضروری برای انعقاد قرارداد این است که مشتری یک پیش نویس کاری تایید شده متشکل از یک بخش (قطعات) داشته باشد:

یادداشت توضیحی کلی؛

نقشه اصلی؛

راه حل های تکنولوژیکی؛

مدیریت سازمانی؛

حمل و نقل؛

سازمان علمی کار؛

راه حل های ساختمانی؛

امنیت محیط;

اسناد تخمینی و غیره

5. اسناد برآورد شامل:

محاسبه هزینه برآورد شده (12 فصل);

برآوردهای شی و محلی (بر اساس نقشه های کاری جمع آوری شده و نشان دهنده هزینه ساخت و ساز و تأسیسات نصب فردی، قطعات یا انواع کار آنها است).

6. کل مجموعه EMR در سه مرحله انجام می شود:

1) آماده سازی تولید؛

2) تولید EMR.

3) تست و راه اندازی.

(به بلوک دیاگرام مراجعه کنید).

7. در ریشه عملکرد صحیح EMU در طول EMR درجه بالایی از آنها هستند صنعتی شدن و مکانیزه شدنو همچنین استفاده از فناوری مونتاژ با کارایی بالا.

و - جهت توسعه پیشرفت فن آوری، که در آن EMR واقعی در تاسیسات به نصب و اتصال دستگاه های الکتریکی بلوک بزرگ کامل تولید، مونتاژ و رفع اشکال در کارخانه ها یا کارگاه های EMU کاهش می یابد، ᴛ.ᴇ. خارج از محل نصب

M - انجام EMRبا استفاده از مکانیزم ها و دستگاه ها

اسناد هنجاری، طراحی و عملیاتی.

وظایف ارائه با کارایی بالا، قابل اعتماد و کار ایمننیروگاه ها در طول عملیات خود نیاز به یک رویکرد جامع و سیستماتیک برای حل مسائل انتخاب، قرار دادن و تعامل تجهیزات در مرحله طراحی، سازماندهی و اجرای نصب، راه اندازی، نگهداریو تعمیر. برای پرداختن به این مسائل، سیستمی از قوانین، هنجارها، مقررات مرتبط - اسناد نظارتی - همه روسی و صنعتی وجود دارد.

اسناد تمام روسیه برای استفاده در کلیه تاسیسات الکتریکی، اسناد خاص صنعت - در صنعت اجباری است.

علاوه بر این، دستورالعمل ها، مقررات، استانداردهایی تدوین شده است که در یک شرکت لازم الاجرا هستند و ویژگی ها، ویژگی های شرکت و تجربه موجود را در نظر می گیرند.

رعایت مفاد اسناد نظارتی به شما امکان می دهد اطمینان حاصل کنید:

سطح فنی مورد نیاز؛

راه اندازی به موقع؛

کیفیت، قابلیت اطمینان، اقتصاد؛

سهولت استفاده؛

سلامت و ایمنی کارگران.

اسناد اصلی نظارتی.

1. قوانین نصب تاسیسات الکتریکی (PUE).

سند اصلی نظارتی که انتخاب تجهیزات الکتریکی، تاسیسات الکتریکی، آزمایش را تعیین می کند.

موارد زیر آورده شده است: اصطلاحات، تعاریف، طبقه بندی تاسیسات الکتریکی و گیرنده های الکتریکی، الزامات برای انتخاب هادی ها، کابل ها، دستگاه ها، ابزار اندازه گیری; توصیه های امنیتی

استانداردهایی برای آزمون های پذیرش و ثبت نتایج آزمون ایجاد شده است.

الزامات انتخاب تجهیزات الکتریکی، شرایط قرار دادن آن، از جمله مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، مشخص شده است.

2. قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP).

ایجاد الزامات اساسی برای سازمان، مدیریت، رویه و استانداردهای طراحی، تولید و پذیرش انواع مختلفکارها، هنجارها و هنجارهای برآورد شده برای هزینه منابع مادی و انسانی.

SNiP - دستگاه های الکتریکی، سفارش، هنجارها، شرایط ذخیره سازی، تحویل اشیاء برای نصب.

3. قوانین عملیات فنیتاسیسات برق مصرفی (PTE).

تعریف وظایف و مسئولیت های پرسنل برای بهره برداری از نیروگاه و الزامات آن.

روش انجام کار در حین عملیات و تعمیر؛

شرایط، استانداردهای تست تجهیزات در حین کار.

4. مقررات ایمنی برای عملکرد اتحادیه اروپا (PTB).

ایجاد - الزامات برای تعمیر و نگهداری عملیاتی ایمن و کار در نیروگاه.

نحوه برگزاری سازمانی و اقدامات فنی;

ایمنی در حین تعمیر و نگهداری موتورهای الکتریکی، خطوط کابل، پست ها و غیره

5. مقررات ایمنی برای کار نصب و تنظیم برق (PTBEN).

6. قوانین استفاده از انرژی الکتریکی و حرارتی.

آنها رابطه بین سازمان های تامین برق و مصرف کنندگان را هنگام پرداخت انرژی الکتریکی و حرارتی تعیین می کنند.

مقررات صنعت.

آنها ویژگی های صنایع فردی (معدن، هسته ای) را در نظر می گیرند.

اسناد عملیاتی- منظور مطالعه محصولاتو قوانین مربوط به عملکرد آن (استفاده، نگهداری، حمل و نقل، ذخیره سازی).

برای پرسنل خدماتی با آموزش های ویژه.

ED شامل:

اطلاعات تکنیکی(سپس)؛

دستورالعمل های عملیاتی (IE)؛

دستورالعمل تعمیر و نگهداری (MO)؛

دستورالعمل نصب، راه اندازی، تنظیم، اجرا در محل (IM)؛

فرم (FO)؛

پاسپورت (PS)؛

لیست قطعات یدکی، ابزار، وسایل و غیره

اسناد تعمیر- اسناد طراحی کار برای آماده سازی تولید تعمیر، تعمیر و کنترل محصول پس از تعمیر.

تعمیرات جاری و سرمایه ای؛

قوانین و دستورالعمل ها برای از بین بردن شرایط اضطراری؛

روش های تعمیر؛

برنامه ها و روش های تست های تسریع شده برای تعیین امکان عملیات کوتاه مدت.

مستندات پروژه.

1. پروژه سیستم های برق رسانی و تاسیسات برق.

هدف پروژه:

تضمین بی وقفه، قابل اعتماد و عملیات ایمنآنها؛

انتخاب منطقی و قرار دادن تجهیزات الکتریکی؛

ساخت ساختاری و عملکردی سیستم ها؛

ویژگی های نصب را در نظر بگیرید؛

شرایط عملیاتی را در نظر بگیرید.

نصب مطابق با پروژه انجام می شود. انحرافات - فقط در توافق با سازمان طراحی.

2. پروژه تاسیسات برق.

توجه به این نکته ضروری است که برای ورودی به موقع با کیفیت بالا:

سازمان تولید؛

روش های نصب

در PPER اعمال کنید:

فناوری های پیشرو؛

مواد و محصولات کارآمد؛

وسایل مکانیزاسیون؛

تجهیزات آماده کارخانه.

با در نظر گرفتن وابستگی به پیچیدگی و هزینه تخمینی تجهیزات، PPER باید: کامل، مخفف، معمولی باشد.

از پنج بخش تشکیل شده است:

1) کتاب مرجع؛

2) سازمان و فناوری؛

3) تامین مواد و فنی (پشتیبانی)؛

4) وظایف برای کارگاه های قطعات کار الکتریکی؛

5) محاسبه هزینه های نیروی کار و دستمزد.

مدارک پذیرش و عملیاتی.

طبقه بندی تاسیسات الکتریکی و تجهیزات الکتریکی.

شرایط استفاده از تجهیزات الکتریکی بسیار متنوع است:

1) عوامل آب و هوایی (رطوبت، بارش، تابش خورشیدی، گرد و غبار)؛

2) مواد شیمیایی و آلی تهاجمی؛

3) درجه حفاظت در برابر انفجار و آتش سوزی.

4) درجه حفاظت از پرسنل.

این شرایط بر ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی تجهیزات مختلف تأثیر بسزایی دارد.

برای اطمینان از سطح بالایی از ایمنی و قابلیت اطمینان، تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در تاسیسات الکتریکی، با توجه به طراحی خود، باید شرایط خاصی را برای عملکرد خود رعایت کنند.

این شرایط باید در نظر گرفته شود که:

1) طراحی تاسیسات الکتریکی؛

2) اجرای اقدامات سازمانی و فنی.

3) تولید کارهای نصب؛

4) تعمیر و بهره برداری از تجهیزات الکتریکی.

برای انجام الزامات یکنواخت برای چیدمان تاسیسات الکتریکی و اتاق های الکتریکی، ایجاد دامنه تجهیزات الکتریکی با ویژگی های طراحی خاص، برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آن در شرایط و حالت های عملکرد مناسب، و همچنین برآورده کردن الزامات برای کار ایمن. اسناد هنجاری- معین طبقه بندی.

تاسیسات الکتریکی (ES)- مجموعه ای از ماشین آلات، دستگاه ها، خطوط برق و تجهیزات کمکی (همراه با محل) در نظر گرفته شده برای تولید، تبدیل، تبدیل، انتقال، توزیع و تبدیل. انرژی الکتریکیبه اشکال دیگر انرژی

1) با توجه به شرایط حفاظت از آب و هوا:

باز (خارجی) - نداشتن محافظت؛

بسته (داخلی) - در داخل خانه قرار می گیرد.

2) با توجه به شرایط ایمنی الکتریکی - با:

بالای 1000 ولت - الزامات بالاتر برای دستگاه، طراحی، صلاحیت کارکنان، اجرای اقدامات سازمانی و فنی.

اتاق های برق- محل یا بخشی از آنها (حصارکشی شده) که در آن تجهیزات الکتریکی (ES) قرار دارد، فقط برای پرسنل خدمات واجد شرایط (آموزش ویژه، ایمنی، امتحانات، مدارک تحصیلی) قابل دسترسی است.

EP ها طبقه بندی می شوند(طبق PUE):

1. با توجه به ماهیت محیط (رطوبت نسبی):

خشک - رطوبت تا 60٪؛

مرطوب - رطوبت از 60 تا 75٪؛

خام - رطوبت بیش از 75٪؛

به خصوص مرطوب - رطوبت تا 100٪، کف، دیوارها، سقف، اشیاء پوشیده از رطوبت.

گرم - دما به طور مداوم یا دوره ای (بیش از 1 روز) از + 35 درجه سانتیگراد تجاوز می کند.

گرد و غبار - با توجه به شرایط تولید، گرد و غبار فرآیند به مقدار کافی برای نشستن روی تجهیزات و نفوذ به داخل (رسانا و غیر رسانا) آزاد می شود، دومی به رطوبت کمک می کند.

با یک محیط شیمیایی فعال یا آلی (گازهای تهاجمی، قالب، رسوبات، حشرات)، که می تواند عایق و قطعات زنده را از بین ببرد.

2. با توجه به خطر ضربه زدن به افراد شوک الکتریکیتمایز بین مکان ها:

با افزایش خطر (نم، گرد و غبار رسانا، کف های رسانا، دمای بالا، امکان تماس همزمان یک فرد با موارد تجهیزات الکتریکی و سازه ها، دستگاه ها، مکانیسم های زمین شده).

حداقل یکی از این عوامل.

به ویژه خطرناک (نم خاص، محیط های شیمیایی فعال یا آلی، حضور همزمان دو یا چند عامل افزایش خطر).

بدون افزایش خطر - عدم وجود عوامل افزایش یا خطر خاص.

3. با توجه به درجه امکان تشکیل مخلوط های انفجاری، مناطق انفجاری نیروگاه به کلاس هایی تقسیم می شوند.

به جای اتاق ها - مناطقی که می توانند کل اتاق یا بخشی از آن را اشغال کنند. این مناطق توسط فناوران با برق در طول طراحی یا عملیات تعیین می شود. PUE طبقات زیر را از مناطق انفجاری ایجاد کرد:

B-I - مناطقی که در آن گازها یا بخارات مایعات قابل اشتعال آزاد می شوند که می توانند در شرایط عملیاتی معمولی مخلوط های انفجاری با هوا ایجاد کنند.

B-Ia - یکسان است، اما در صورت تصادف یا نقص.

B-Ib - بر خلاف B-Ia - وجود گازهای قابل احتراق با بوی تند، گاز هیدروژن، آزمایشگاه هایی با مقدار کمی گاز یا مایعات قابل اشتعال.

B-Ig - فضای نزدیک به تاسیسات در فضای باز و تاسیسات تکنولوژیکی با گازهای قابل احتراق و مایعات قابل اشتعال.

ابعاد مناطق انفجاری - 0.520 متر به صورت عمودی و افقی از محل تشکیل مخلوط های انفجاری.

B-II - مناطقی در اتاق هایی که در آن تشکیل مخلوط های انفجاری هوا با گرد و غبار یا فیبر قابل احتراق در شرایط عادی امکان پذیر است.

B-IIa - یکسان است، اما در صورت تصادف و نقص.

اماکن مواد منفجره شامل اماکنی است که فناوری و مواد انفجاری ندارند، اما از دیوارهای انفجاری جدا شده اند.

4. با توجه به درجه تشکیل مواد قابل احتراق.

محل های خطرناک آتش سوزی یا تاسیسات در فضای باز - که در آنها به طور دوره ای یا دائمی مورد استفاده، استفاده، ذخیره یا تولید در شرایط عادی قرار می گیرند. فرآیندهای تکنولوژیکیمواد قابل احتراق

با توجه به درجه خطر، محل نیز به مناطق خطرناک آتش سوزی از طبقات زیر تقسیم می شود:

P-I - مناطقی که مایعات قابل اشتعال با فلاش C بالاتر از 61 درجه سانتیگراد در آنها گردش می کنند.

P-II - مناطقی که در آنها گرد و غبار یا الیاف قابل احتراق با حد احتراق بیش از 65 به حجم هوا منتشر می شود.

P-IIa - مناطق در اتاق های حاوی مواد قابل احتراق جامد.

P-III - مناطق بیرونی حاوی مایعات قابل اشتعال با فلاش C بالاتر از 61 درجه سانتیگراد یا مواد جامد قابل احتراق.

مواد و محصولات مورد استفاده در نصب و راه اندازی تاسیسات برقی.

در هنگام نصب، تعمیر و بهره برداری از تاسیسات برقی، تعداد زیادی ازمواد با اهداف و خواص مختلف برای:

ساخت سازه ها؛

نصب و تثبیت تجهیزات الکتریکی و عناصر و مجموعه های جداگانه آن؛

اتصالات برق و مدارهای کمکی؛

اتصالات سیم ها و هسته های کابل؛

بازسازی عایق؛

محافظت از قطعات تجهیزات در برابر تأثیرات محیطی.

الزامات این مواد (فنی، اقتصادی، تکنولوژیکی):

1. اطمینان از کیفیت بالای کار در هنگام نصب.

2. قابلیت اطمینان در طول عملیات.

3. سادگی و ایمنی در حمل و نقل.

4. اطمینان از تسریع و ساده سازی کار در نصب، تنظیم تاسیسات الکتریکی.

انتخاب مواد و محصولات وظیفه مهمی است که توسط طراحان، تنظیم کنندگان و اپراتورها انجام می شود.

مواد و محصولات باید با شرایط و نحوه عملکرد تجهیزات الکتریکی مطابقت داشته باشند. ارزیابی انطباق با توجه به مقادیر کمی پارامترها، ویژگی ها و ویژگی ها انجام می شود.

مواد و محصولات را می توان از نظر هدف و خواص به گروه های زیر طبقه بندی کرد:

عایق الکتریکی؛

رهبر ارکستر؛

سازنده.

1. عایق الکتریکی (EIM)- طراحی شده برای جداسازی الکتریکی قطعات حامل جریان با پتانسیل های مختلف از یکدیگر و همچنین از کیس های تجهیزات الکتریکی و سایر قطعات متصل به زمین.

مواد جامد، مایع و سخت کننده را تشخیص دهید.

EIM باید ارائه دهد:

آتش سوزی مورد نیاز و ایمنی محیطی؛

پایداری بالا ویژگی ها در طول عملیات، ذخیره سازی، ساخت؛

سازگاری با سایر مواد؛

مقاومت مکانیکی مورد نیاز؛

سطح کافی مقاومت عایق و زاویه تلفات الکتریکی؛

مقاومت بالا در برابر میدان های الکتریکی و حرارتی؛

مواد شیمیایی مورد نیاز، سرما، مقاومت در برابر رطوبت، رطوبت کم.

1) مواد سرامیکی- خواص عایق، مکانیکی و حرارتی بالا، مقاومت در برابر تخلیه های سطحی، مقاوم در برابر بارش، نور خورشید، مواد شیمیایی، ویژگی های خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند.

عایق برق چینی، استاتیت، کوردیریت.

به عنوان مثال می توان به عایق ها اشاره کرد.

2) مواد میکا- مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت، استحکام الکتریکی، مقاومت در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر میدان های الکتریکی قوی.

در ورق (اندازه های خاص) و به صورت نوارهای انعطاف پذیر موجود می باشد.

کاربرد - ماشین آلات و دستگاه های الکتریکی.

انواع مواد میکا- کلکتور، واشر، قالب گیری، مقاوم در برابر حرارت، انعطاف پذیر.

3) پلاستیک ها- سطح بالایی از خواص عایق الکتریکی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر بارش جوی، تغییرات دما، مواد شیمیایی، پردازش آسان.

معایب - سمیت در هنگام احتراق، بی ثباتی ویژگی ها در طول استفاده طولانی مدت.

کاربرد - عایق الکتریکی در ترکیب با هدف سازنده برای ساخت کیس ها، روکش ها، کیس ها، چرخ دنده ها، قرقره ها، دستگیره ها، تراورس ها، اتصال دهنده ها، قاب ها.

4) بشقاب های لایه ای- سطح بالایی از خواص فیزیکی و مکانیکی، سهولت پردازش.

معایب - خواص مختلف در امتداد و در سراسر الیاف، تاب خوردگی، پیری، بدتر شدن خواص با تغییر دما و رطوبت.

استفاده محدود - پانل ها، سپرها، پارتیشن ها، پایه ها، واشرها، واشرها.

Getinaks، steklogetiaks، textolite، شیشه-تکستولیت، آزبست-Textolite.

5) مواد اولیه- در ساخت بردهای مدار چاپی برای تجهیزات ولتاژ پایین سیستم های کنترل، تجهیزات حفاظتی و اتوماسیون استفاده می شود.

مواد عایق الکتریکی - getinaks، textolite - اندود شده با فویل فلزی.

6) عایق برقنوارها، پارچه های لاک زده، لاستیک های تعمیر - استحکام مکانیکی کافی با ضخامت کم، انعطاف پذیری و کشش، خواص الکتریکی بالا، مقاومت در برابر رطوبت، جذب رطوبت کم.

کاربرد - برای بازیابی عایق هسته های کابل ها، سیم ها، سیم ها در هنگام اتصال به یکدیگر و با تجهیزات الکتریکی و همچنین برای آب بندی و آب بندی مفاصل.

نوار:

پنبه - LHM;

فایبرگلاس - LSE;

کاغذ - K120، KM120;

لاستیکی - 2POL، 2PPL؛

پلی وینیل کلراید - PVC؛

خود چسب - LETSAR.

پارچه های لاک زده - مواد فیبری آغشته به لاک الکل.

لاستیک های ولکانیزه - برای تعمیر عایق کابل های انعطاف پذیر. نوارهای 0.4 - 0.6 میلی متر ضخامت، 20 - 50 میلی متر عرض. آنها سیم پیچی محکم و نشکن در طول کابل برای آب بندی ایجاد می کنند.

7) لاک های عایق برق- باید خاصیت اشباع و سیمان کاری خوب، خشک شدن سریع، ویژگی های الکتریکی بالا، سمیت و اشتعال کم، مقاومت در برابر رطوبت را ارائه دهد.

طراحی شده برای اشباع سیم پیچ ماشین ها و دستگاه های الکتریکی، برای پوشش مواد عایق الکتریکی به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و محافظت در برابر تأثیرات مضر محیطی.

لاک ها و لعاب های آغشته سازی و پوششی.

شامل:

مواد تشکیل دهنده فیلم؛

حلال ها، رقیق کننده ها، خشک کننده ها، نرم کننده ها.

8) ترکیبات عایق الکتریکی و ترکیبات آب بندی کابل.

آنها برای اشباع، پوشش، پر کردن و آب بندی واحدهای مختلف تجهیزات الکتریکی، دستگاه ها، سیم پیچ ها، برش و کابل های اتصال استفاده می شوند.

هدف محافظت در برابر عمل رسانه های تهاجمی، تغییرات دما، ضربه و بارهای ارتعاشی است.

در حالت اولیه طبیعی - مایع، در نتیجه هنگام مخلوط شدن سفت می شود واکنش های شیمیایییا کاهش دما

ترکیبات مبتنی بر رزین های اپوکسی با پرکننده ها.

9) روغن های ترانسفورماتور- با ویسکوزیته و سطح مشخصات الکتریکی مشخص می شود.

آنها به عنوان یک رسانه عایق و رسانای گرما در ترانسفورماتورها، کلیدها و سایر تجهیزات استفاده می شوند.

معایب - احتراق، قابلیت انفجار، ناهمگونی، ناپایداری در برابر عمل میدان الکتریکی، بدتر شدن عملکرد در طول زمان.

2. مواد هادی.

طراحی شده برای ایجاد و اتصال قطعات حامل جریان در تاسیسات الکتریکی.

نصب و راه اندازی و سیم های نصب، کابل ها، کابل ها، سیم های سیم پیچ، مواد شینه، مواد تماسی، برس، لحیم کاری.

الزامات:

هدایت کافی؛

استحکام مکانیکی بالا؛

انعطاف پذیری؛

مقاومت در برابر خوردگی؛

سهولت پردازش؛

خوب جوش داده شده، چسب.

سیم - مس، آلومینیوم.

شینه - آلومینیوم، مس، آلیاژها.

اطلاعات تماس - سرمت، نقره، آلیاژ.

لحیم ها - نرم (تا 500 درجه سانتیگراد - قلع + سرب) و سخت (بیش از 500 درجه سانتیگراد - مس + روی، مس + نقره).

3. مصالح سازه ای.

برای ساخت سپر، قاب، بدنه، قاب، تکیه گاه، نرده، اتصالات.

فولاد، آلومینیوم، برنز، برنج، پلاستیک، لاستیک.

این صنعت طیف گسترده ای را تولید می کند.

انتخاب بر اساس مشخصات فنی و اقتصادی است.

ابزار و تجهیزات ویژه.

در حین نصب، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی تعداد زیادی از انواع کار انجام می شود. Oʜᴎ از نظر ماهیت، شدت کار، حجم و شرایط اجرای آنها با یکدیگر متفاوت هستند. این شرایط استفاده از مکانیسم‌ها، دستگاه‌ها و ابزارهای مختلف برای پیاده‌سازی آن‌ها را با اهمیت فوق‌العاده می‌کند مشخصات فنی. انتخاب صحیح و مشروط آنها امکان اطمینان از کیفیت بالای کار، افزایش بهره وری کار، افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش زمان نصب و تعمیر تجهیزات الکتریکی را فراهم می کند. سطح بالاامنیت.

مقدار زیادی کار بر روی آماده سازی اولیه محصولات نصب شده، مونتاژ تجهیزات الکتریکی و بلوک های واحدهای نصب شده در کارگاه های قطعات مونتاژ الکتریکی (MEZ) انجام می شود. جهت پیش روندهتجهیزات MEZ استفاده از خطوط تولید درون خطی است که از ماشین ها و مکانیزم های جداگانه تشکیل شده است.

برای حجم زیاد کار، خطوط تکنولوژیکی معمولی:

برای پیش آماده سازی سیم، کابل و سیم کشی برق؛

برای تهیه لاستیک، لوله، زمین.

ویژگی Oʜᴎ عملکرد عالی و کیفیت بالا است.

کار نصب و تعمیر را می توان با ابزار دستی یا وسایل و دستگاه های مکانیزه انجام داد. انجام با ابزار دستی با شدت کار قابل توجه مشخص می شود. استفاده از مکانیزاسیون باعث تسهیل کار دستی و افزایش بهره وری نیروی کار می شود.

طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات:

گروه 1 - ابزار مکانیزاسیون در مقیاس بزرگ.

گروه 2 - مکانیزاسیون در مقیاس کوچک.

گروه 3 - ابزار دستی؛

گروه 4 - مکانیزم ها و دستگاه های PTR و ریگینگ.

وسایل مکانیزاسیون بزرگ.

برای نصب و PRR:

جرثقیل های مونتاژ خودکشش؛

لایه های لوله؛

برج های تلسکوپی؛

بالابر هیدرولیک؛

لیفتراک برقی؛

ماشین آلات بالابر.

ماشین آلات ساخت سازه های کابلی خطوط هواییخطوط انتقال:

ماشین آلات خاکبرداری;

بیل مکانیکی، دریل گودال، حفاری.

ژنراتورها و کمپرسورهای متحرک برای راندن ابزارها و وسایل مکانیزه الکتریکی و پنوماتیکی.

ایستگاه های فناوری و آزمایشگاه های اتوالکتریک برای تولید انواع خاصی از کارهای الکتریکی و آزمایش تجهیزات الکتریکی.

ایستگاه های مکانیزه نصب پست، مونتاژ شینه، کابل کشی.

کارکنان ویژه آموزش دیده.

وسایل مکانیزاسیون کوچک.

اینها شامل ماشین‌ها، مکانیزم‌ها، وسایل و ابزارهایی است که توسط کارگران نصب، تنظیم و تعمیر تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شود.

بر اساس نوع انرژی تقسیم می شوند:

1. الکتریکی;

2. پنوماتیک;

3. باروت.

ماشین های الکتریکی - دستی، حفاری و سنگ زنی، آچار، پیچ گوشتی، چکش، سوراخ کن، شیار.

پنوماتیک - مشابه، طراحی ساده تر، وزن کمتر، ظرفیت اضافه بار بیشتر، قابلیت اطمینان بالا و ایمنی کار دارند.

نقطه ضعف این است که هوای فشرده مورد نیاز است.

باروت:

- تپانچه های ساخت و مونتاژ PNT 52-1؛

- سنبه ODP-6 - رولپلاک فولادی راندن.

– ستون ضربه ای UK-6 ( سوراخ کردن پانل های بتن مسلح).

مزایا - عملکرد بالا، استقلال از منبع انرژی، وزن و ابعاد کم.

کارمندان آموزش دیده.

مجموعه ای از ابزار و لوازم جانبی برای تخصص:

NE - مجموعه برق.

NKA-3 - کابل کش؛

IN-8MA - کاستور؛

NK - نصب کننده مدارهای ثانویه؛

NSP-1 - برای لحیم کاری.

ابزار کار با سیم و کابل:

NS - قیچی بخش (برش)؛

MB-1M - حذف عایق؛

NKP-2 - چاقوی کابل؛

PGE-20 - پرس های هیدرولیک؛

RMP-EM - مکانیکی دستی؛

PC-1 - انبر مطبوعاتی.

دستگاه هایی برای کار در ارتفاع.

گهواره، برج، داربست، سکو، پله با سکو.

مکانیسم های PTR.

وینچ، جک، مونوریل، جرثقیل، بالابر، قلاب.

گاکی - دستی، برقی.

وینچ - دستی، برقی، یکپارچه (با طناب).

جک - پیچ، قفسه، هیدرولیک.

جرثقیل - دروازه، پل، جرثقیل تیر، برج.

نصب و راه اندازی ماشین های الکتریکی (EM).

اتاقی که ماشین الکتریکی در آن نصب می شود باید از نظر عوامل اقلیمی و درجه حفاظت با عملکرد آن مطابقت داشته باشد. (و آماده نصب باشید).

قبل از نصب، بازبینی EM بدون جداسازی انجام می شود.

1. با بازرسی خارجی، آنها از یکپارچگی و قابلیت سرویس دهی بدن، پوشش ها، دستگاه ورودی، لیدهای تماسی، مکانیزم برس، کلکتورها، حلقه های لغزنده.

وضعیت روانکاری بلبرینگ؛

در دسترس بودن دستگاه های اتصال به زمین؛

وضعیت اتصال دهنده ها؛

دویدن آزاد و بدون برخورد پره های فن به روکش.

EM های ضد انفجار بررسی می شوند (به جز موارد قبلی):

سفتی قسمت های جفت شونده سیم پیچ ها؛

وجود علامت حفاظت از انفجار و ابزار آب بندی؛

مقاومت عایق اندازه گیری می شود که مقدار آن توسط PUE تنظیم می شود.

2,7 1,85 1,3 0,85 0,6 0,4 0,3 0,22 5,3 3,7 2,6 1,75 1,2 0,8 0,5 0,45 5,45 3,8 2,5 1,75 1,15 0,8 0,65 9,3 6,3 4,4 2,9 2,0 1,35 0,9 0,75 10,8 7,5 5,2 3,5 2,35 1,6 1,0 0,9

MOhm - برای دستگاه الکتریکیتا 1000 ولت

در صورت یافتن عیوب، جداسازی EM و تعیین درجه نقص به همراه نمایندگان مشتری و سازمان تاسیسات برقی بسیار مهم است.

خشک کردن:

یکی از عیوب معمولی (قابل جابجایی) رطوبت بالا است.

با کاهش مقاومت عایق (زیر سطح مورد نیاز) نشان داده می شود.

با گرم کردن حذف می شود.

1. توجه به این نکته ضروری است که برای EM های بسیار مرطوب که اجازه عبور جریان از سیم پیچ ها را نمی دهند، گرمایش خارجی با هوای گرم همراه با پاکسازی لازم است.

2. برای EM توان کم و متوسط ​​- روش تلفات جریان گردابی در استاتور. سیم پیچ مغناطیسی سیم عایق شدهروی استاتور یا روی سطح بیرونی دستگاه زخم می شود. جریان متناوب است، جریان و ولتاژ سیم پیچ مغناطیسی کنترل می شود.

3. برای سیم پیچ EM جریان متناوبو سیم پیچ تحریک DC - خشک کردن جریان مستقیماز جانب منبع خارجییا AC تک فاز در همان زمان، جریان کنترل می شود، سیم پیچ های AC EM به صورت سری متصل می شوند، جریان زیر مقدار اسمی توسط یک رئوستات محدود می شود.

4. برای EM (IM) توان بالا با ولتاژ بالای 1000 ولت - جریان سه فاز در حالت مدار کوتاه. روتور عقب افتاده است، به دلیل تلفات القایی در فولاد گرم می شود. یک ولتاژ سه فاز کاهش یافته به سیم پیچ های استاتور اعمال می شود، در حالی که جریان برابر با ولتاژ اسمی است.

5. گرمایش با اشعه مادون قرمز - لامپ.

مورد نیاز - حفاظت از اتصال کوتاه، تهویه برای حذف رطوبت، کنترل دما<С обмоток (допустимой), температуру повышать постепенно, контроль сопротивления изоляции и коэффициента адсорбции.

آماده سازی قبل از نصب.

1. انتخاب و بررسی آمادگی برای عملکرد PGM در محل نصب (وینچ، میله، بلوک، جک).

2. مجموعه ای از مکانیزم ها، دستگاه ها، گوه ها، آسترها را برای نصب پایه ها انتخاب کنید.

3. روش گرم کردن نیمه های کوپلینگ را انتخاب کرده و آنها را برای گرم کردن آماده کنید.

4. ابعاد نصب شفت و توپی نیمه های کوپلینگ را بررسی کنید.

5. نیمه های کوپلینگ را روی شفت های دستگاه فشار دهید.

نصب.

با توجه به روش نصب، EM ها به دو گروه تقسیم می شوند:

I - EM تاسیسات ثابت با توان بالا، نصب شده بر روی قاب ها یا دال های پایه.

II - EM که بخشی جدایی ناپذیر از طراحی کلی ماشین یا مکانیزم است. Oʜᴎ یا در ماشین ها تعبیه شده اند یا روی یک قاب مشترک با گیربکس نصب می شوند یا دارای اتصال فلنجی به دستگاه هستند.

به عنوان یک پایه مشترک، از تخت های فلزی، قاب ها، سورتمه ها استفاده می شود که توسط سازندگان ماشین های تکنولوژیکی ساخته و تکمیل می شود.

کارهای نصب EM:

نصب فونداسیون، اسلب، قاب، EM;

اتصال EM و ماشین؛

اتصال EM به شبکه؛

اجرای آزمایشی

اتصال شفت مکانیزم ماشین و EM.

آنها به طور مستقیم با کمک نیمه های جفت یا از طریق گیربکس (دنده، تسمه، اصطکاک، PVG، KShM) انجام می شوند.

انگشت آستین؛

ناهموار؛

فنر (با سفتی متغیر)؛

فلنج دار سفت و سخت.

شفت با استفاده از یک کلید برای انتقال گشتاور به کوپلینگ متصل می شود.

پیوست کوپلینگ:

در کارخانه؛

در محل با استفاده از دستگاه های جلوگیری از ضربه (بلبرینگ).

EM های بزرگ دارای یک نازل داغ از نیمه های جفت هستند.

گرمایش - حمام نفت، مشعل گاز یا نفت سفید، روش القایی، جریان فرکانس صنعتی.

کنترل گرمایش - با یک الگو، تحمل 2-3 مقدار پیش بارگذاری.

پس از فرود و خنک شدن - خروجی های انتهایی و شعاعی را بررسی کنید.

پیش بارگیری کنید- تفاوت بین قطر شفت و توپی نیمه کوپلینگ - باید استحکام کافی مناسب را ایجاد کند.

تراز شفت (ارتعاشات غیرمجاز در اثر خرابی صدا).

کار دشوار و مسئولیت پذیر. آفست شفت باید جانبی و زاویه ای (یا هر دو) باشد.

عدم تراز مجاز با توجه به سرعت چرخش، طراحی کوپلینگ ها، نوع یاتاقان ها تعیین می شود.

مرکز سازی در دو مرحله انجام می شود:

1. مقدماتی (درشت) - با استفاده از یک خط کش و یک پروب گوه.

2. نهایی - با کمک براکت های مرکزی نشانگرها.

در مرحله اول، فاصله انتهایی بین نیمه های جفت تعیین می شود (با استفاده از یک سنج حسگر). فاصله های مجاز برای قطرهای مختلف شفت در جدول نشان داده شده است.

هنگام استفاده از براکت های مرکزی، فاصله های محوری و شعاعی حذف می شوند (شفت های موتور 90، 180، 270 درجه می چرخند).

اگر شکاف ها الزامات را برآورده نمی کنند، با کمک واشرهای نصب شده روی

سازماندهی کار برق - مفهوم و انواع. طبقه بندی و ویژگی های رده "سازمان کار برق" 2014، 2015.