کل مجموعه الکترو کار نصببه چهار مرحله تقسیم می شود.

مرحله اول سازماندهی و آماده سازی تولید EMR است. در این مرحله، قبل از شروع کار در سایت، فعالیت های زیر باید انجام شود:

• اسناد کاری برای کار نصب برق دریافت شد.
• توافق شده: برنامه های تحویل تجهیزات، محصولات و مواد با در نظر گرفتن توالی تکنولوژیکیتولید کار؛ لیستی از تجهیزات الکتریکی نصب شده با مشارکت پرسنل نظارت بر نصب شرکت های تامین کننده؛ شرایط حمل و نقل به محل نصب تجهیزات الکتریکی سنگین و بزرگ؛
• مکان های لازم برای اسکان تیم های کارگران، کارگران مهندسی و فنی، یک پایگاه تولید و همچنین برای نگهداری مواد و ابزار، تضمین ایمنی کار، ایمنی آتش سوزی و اقدامات امنیتی ایجاد شده است. محیط زیست;
• یک پروژه کاری ایجاد شد، مهندسان و کارگران فنی و سرکارگرها با اسناد کاری و برآوردها، راه حل های سازمانی و فنی پروژه کار آشنا شدند.
• پذیرش بخش ساخت و ساز تأسیسات برای نصب دستگاه های الکتریکی طبق قانون انجام شد و اقدامات برای حفاظت از کار، ایمنی آتش و حفاظت از محیط زیست در طول تولید کار مطابق با هنجارها و قوانین انجام شد.

مرحله دوم - کار نصب برق معمولاً در دو مرحله انجام می شود. در اولین مورد، آنها در داخل سازه ها و ساختمان ها نصب می شوند. سازه های پشتیبانیبرای نصب تجهیزات الکتریکی و شینه ها، سیم کشی برق مخفی، شبکه های زمین و خارجی انجام می شود. شبکه های کابلی. همه این مراحل باید همزمان با کار اصلی ساخت و ساز (طبق یک برنامه ترکیبی) انجام شود. مرحله دوم با کار بر روی نصب مستقیم تجهیزات الکتریکی، گذاشتن کابل ها، سیم ها و شینه ها به نقاط مورد نیاز مشخص می شود. نصب دستگاه های الکتریکی باید بر اساس استفاده از روش ساخت بلوک کامل با نصب تجهیزات عرضه شده در واحدهای بزرگ که نیازی به صاف کردن، برش، سوراخ کردن یا سایر عملیات اتصالات و تنظیمات در حین نصب ندارند، انجام شود.

مرحله سوم اجرای عملیات راه اندازی است. کار راه اندازی مجموعه ای از کارهایی است که شامل بررسی، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی به منظور اطمینان است پارامترهای الکتریکیو حالت های مشخص شده توسط پروژه. کار راه اندازی دستگاه های الکتریکی در چهار مرحله انجام می شود.

در مرحله اول (آماده سازی)، سازمان راه اندازی باید: یک برنامه کاری برای راه اندازی تهیه کند. نظرات مشتری در مورد پروژه تاسیسات الکتریکی شناسایی شده در طول فرآیند توسعه را به مشتری منتقل کنید برنامه کاریراه اندازی کارهای؛ ناوگانی از تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات تست و دستگاه ها را آماده کنید.

در مرحله دوم، سازمان راه اندازی تجهیزات الکتریکی نصب شده را با تامین ولتاژ از مدارهای آزمایشی به دستگاه ها و گروه های عملکردی جداگانه بررسی می کند. این مرحله از کار را می توان با کار نصب برق در محل ترکیب کرد. شروع کار راه اندازی در این مرحله با درجه آمادگی کار ساخت و ساز و نصب تعیین می شود: در اتاق های برق، تمام کارهای ساخت و ساز از جمله تکمیل، تمام دهانه ها، چاه ها و کانال های کابلی، روشنایی، گرمایش و تهویه به پایان رسیده، نصب تجهیزات برقی به پایان رسیده و ارتینگ آن به پایان رسیده است.

در مرحله سوم راه اندازی، تست های فردی تجهیزات الکتریکی انجام می شود. آغاز این مرحله به عنوان معرفی یک حالت عملیاتی در یک تاسیسات الکتریکی معین در نظر گرفته می شود، پس از آن کار راه اندازی باید به کارهای انجام شده در تاسیسات الکتریکی موجود مربوط شود. در این مرحله، سازمان راه‌اندازی پارامترها، تنظیمات حفاظتی و ویژگی‌های تجهیزات الکتریکی، آزمایش‌های کنترل، مدارهای حفاظتی و هشدار و همچنین تجهیزات الکتریکی در حالت آماده‌سازی برای آزمایش‌های فردی را تنظیم می‌کند. تجهیزات تکنولوژیکی.

در مرحله چهارم راه اندازی، تست جامع تجهیزات الکتریکی طبق برنامه های مصوب انجام می شود. در این مرحله باید کار راه اندازی برای راه اندازی تعامل انجام شود نمودارهای الکتریکیو سیستم های تجهیزات الکتریکی در حالت های مختلف. کار راه اندازی در مرحله چهارم پس از دریافت پارامترهای الکتریکی و حالت های پیش بینی شده توسط تجهیزات الکتریکی توسط تجهیزات الکتریکی تکمیل شده در نظر گرفته می شود و از یک فرآیند تکنولوژیکی پایدار برای تولید اولین دسته از محصولات در حجم تعیین شده برای دوره اولیه اطمینان حاصل می شود. توسعه ظرفیت طراحی تاسیسات.

کار سازمان راه اندازی به شرط امضای گواهی پذیرش راه اندازی پایان یافته تلقی می شود.

مرحله نهاییمجموعه کارهای تاسیسات الکتریکی در حال تست و راه اندازی تاسیسات می باشد. قبل از راه اندازی تاسیسات، سازمان های تاسیسات برق ایجاد می کنند کمیسیون فنیاز میان کارگران مهندسی و فنی آن، سرکارگران با تجربه. ریاست کمیسیون فنی بر عهده مهندس ارشد سازمان است. کمیسیون فنی کیفیت کار نصب برق را در تأسیساتی که برای راه اندازی برنامه ریزی شده است بررسی می کند و لیستی از کاستی ها و نقص ها را تهیه می کند. سازمان تاسیسات برقی به عنوان پیمانکار پس از رفع نواقص و ایرادات، آمادگی تاسیسات برقی تاسیسات را جهت ارائه به پیمانکار عمومی اعلام می کند. کمیسیون کاری. کمیسیون های کاری با تصمیم سازمان مشتری تعیین می شوند. کمیسیون های کاری شامل نمایندگان مشتری - رئیس کمیسیون، پیمانکار عمومی، پیمانکاران فرعی، سازمان عامل، طراح عمومی، مقامات بازرسی بهداشتی ایالتی، مقامات بازرسی آتش نشانی ایالتی و غیره است. پس از انجام بررسی های لازم توسط کمیسیون کاری (مطابق با SNiP 3.01.04-87)، پذیرش نهایی عملیات انجام می شود. کمیته پذیرش ایالتی. پذیرش بهره برداری از پروژه های ساخت و ساز تکمیل شده توسط کمیسیون های پذیرش دولتی با قوانین رسمیت می یابد.

با پاسخ دادن به سؤالات کنترلی، بررسی کنید که چقدر سؤال "سازمان کار تاسیسات برق" را مطالعه کرده اید.

صفحه 5 از 83

سازماندهی و آماده سازی کار تاسیسات الکتریکی باید مطابق با الزامات انجام شود کدهای ساختمانو قوانین: اگر تاسیسات دارای ساختمان ها، سازه ها و قطعات آنها استاندارد و تکراری باشد (دیگ بخار، اتاق کمپرسور و ایستگاه های پمپاژ, پست های ترانسفورماتور، گالری های حمل و نقل، محوطه های توکار ساختمان های صنعتی و غیره)، در حین نصب خطوط تکنولوژیکی، واحدها، تاسیسات و تجهیزات مهندسی، باید بتوان حداکثر کار را در خارج از محل ساخت و ساز با تجمیع تجهیزات و سازه ها در بلوک ها در کارخانه های تامین و مونتاژ و همچنین در پایگاه های صنعت ساختمان و تحویل آنها در ساختمان انجام داد. شکل بلوک به سایت های ساخت و ساز.
سازماندهی ساخت و ساز با استفاده از روش بلوک کامل باید شامل تولید و تحویل مجموعه های بلوک برای ساخت و ساز، مونتاژ بزرگ آنها و ساخت یک شی از آنها مطابق با راه حل های ارائه شده در اسناد طراحی و برآورد باشد. تحویل بلوک ها به محل نصب آنها در موقعیت طراحی باید در یک توالی فنی دقیق برای ساخت تاسیسات پیش بینی شده توسط پروژه سازمان ساخت و ساز و پروژه اجرای کار انجام شود. تحویل تجهیزات جزء، سازه‌های ساختمان، قطعات و مواد برای ساخت بلوک‌ها به کارخانه‌ها و پایه‌های مونتاژ و مونتاژ باید در یک بازه زمانی تکمیل شود که راه‌اندازی به‌موقع تأسیسات تولیدی تأسیسات را تضمین کند.
نصب دستگاه های الکتریکی باید بر اساس استفاده از روش های ساخت یونیت و بلوک کامل با نصب تجهیزات عرضه شده در واحدهای بزرگ که نیازی به صاف کردن، برش، سوراخ کردن یا سایر عملیات اتصال و تنظیمات در حین نصب ندارند، انجام شود. پس از پذیرش اسناد کاریهنگام انجام کار، لازم است بررسی شود که الزامات صنعتی سازی نصب دستگاه های الکتریکی و همچنین مکانیزه کردن کار در کابل کشی، تقلب و نصب تجهیزات تکنولوژیکی را در نظر می گیرد.
کل مجموعه EMR به سه مرحله تقسیم می شود: 1) آماده سازی تولید. 2) تولید واقعی EMR. 3) تست و راه اندازی. مهمترین مرحله در مجموعه EMR که اجرای موفقیت آمیز آنها را در بازه زمانی معین تعیین می کند، آماده سازی تولید EMR است.
در شکل 2.1 ساختار دقیق خدمات آماده سازی تولید را در EMU نشان می دهد. بیایید وظایف انجام شده توسط واحدهای فردی آن را در نظر بگیریم.
طرح آموزش مهندسیتولید (UIPP) کار دو گروه را ترکیب می کند: آماده سازی تولید امیدوار کننده (GPPP) و فعلی (GTP). در طول اجرای پروژه، GPPP با سازمان های طراحی ارتباط برقرار می کند تا الزامات صنعتی سازی تاسیسات الکتریکی، استفاده از واحدهای نصب استاندارد بزرگ شده، بلوک ها و سازه ها، تجهیزات کامل الکتریکی و بیشتر در پروژه منعکس شود. مواد و محصولات تاسیسات الکتریکی از نظر تکنولوژی پیشرفته، مکانیزم ها و ماشین آلات نصب. GPPP همراه با GTP و SDO، با هدایت ضمیمه 4، یک پروژه تولید کار (WPP) را توسعه می دهد، حجم و نوع کار را برای تاسیسات تعیین می کند، فهرستی از محصولات و مواد و ترتیب تحویل آنها را در مطابق با برنامه شبکه برای ساخت تاسیسات، نیاز به پرسنل تاسیسات الکتریکی، ماشین آلات، مکانیزم ها، دستگاه ها و ابزار را محاسبه می کند.
گروه آماده سازی فعلی سفارشات و برآورد هزینه را برای ساخت محصولات، مجموعه ها و بلوک ها در MEZ تهیه می کند، برنامه ای را برای تحویل آنها به سایت تنظیم و هماهنگ می کند، لیست های انتخاب محدود برای تامین تجهیزات و مواد را به صورت جامع تهیه می کند. روش برای اشیاء و مناطق نصب و همچنین برای محصولات MEZ، اندازه گیری های کاری را مدیریت می کند که طرح ها و نقشه ها را در محل در محل نصب ترسیم می کنند، اسناد پذیرش را آماده می کند و نظارت بر اجرای PPR را انجام می دهد.
بخش مونتاژ، انبارداری و حمل و نقل (UKST) ترکیبی از کار: گروه پیاده سازی (GR) است که دریافت مواد و تجهیزات را از مشتری و پیمانکار عمومی و همچنین محصولات کارخانه های تاسیسات الکتریکی، ابزارها، دستگاه ها تضمین می کند. و لباس کار از اعتماد تاسیسات الکتریکی تولید و مدیریت تجهیزات تکنولوژیکی (UPTK). گروه انبارداری (WG)، که انبارداری مکانیزه، ذخیره سازی، حسابداری و انتشار مواد و تجهیزات را انجام می دهد. یک گروه چیدن (CG)، که بسته بندی و بسته بندی مواد و تجهیزات را مطابق با لیست های برداشت محدود برای اشیا و مناطق نصب تضمین می کند. گروه حمل و نقل (GT) که مواد، تجهیزات و محصولات کارخانه استخراج نفت را به درخواست GR و GC حمل می کند.
دپارتمان برآورد و قرارداد (EDD) قراردادهایی را برای کار با مشتریان و پیمانکاران عمومی تهیه و اجرا می کند، اسناد برآورد را بررسی و تأیید می کند، کاربرد صحیح ضرایب منطقه ای را برای شرایط محلی بررسی می کند، صحت محاسبات برای کار انجام شده را نظارت می کند و با هم بررسی می کند. با GPPP، هزینه تخمینی مراحل کار.
مهمترین وظیفه در مرحله حاضر توسعه و پیاده سازی یک سیستم کنترل خودکار (ACS) برای آماده سازی تولید است. سازمان های تحقیقاتی و تاسیسات برقی در تلاش هستند تا تجربه ای را در پیاده سازی زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار برای آماده سازی تولید کار تاسیسات الکتریکی جمع آوری کنند.
در سیستم NPO Elektromontazh وزارت Montazhspetsstroy یک زیر سیستم تامین مواد و فنی و حسابداری«MTS و BU» و زیرسیستم «ناریاد». زیرسیستم MTSiBU اتوماسیون را با استفاده از رایانه حسابداری برای جابجایی دارایی های مادی در انبارها با جمع آوری داده ها برای حسابداری، نظارت بر سطح ذخایر مواد در انبارها، کنترل خودکار مصرف محدودیت ها در مواد و محصولات فراهم می کند. زیرسیستم «سفارش کار» پردازش خودکار برآوردهای پروژه را برای محاسبه هزینه‌های نیروی کار و دستمزد، و همچنین آماده‌سازی و چاپ سفارش‌های کار تیمی فراهم می‌کند.
تجربه پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل خودکار نشان داده است که مشکلات روانی-اجتماعی از اهمیت بالایی برخوردار است: پرسنل سازمان‌های نصب باید از نظر روانی برای کار با رایانه آماده باشند که این امر مستلزم افزایش وضوح، وقت‌شناسی و دقت اجرا است. افزایش تدریجی و تدریجی در تعداد زیرسیستم ها ضروری است زیرا آمادگی روانی برای گذار از ساده به پیچیده تضمین می شود.
همزمان با اجرای سیستم کنترل خودکار برای آماده سازی تولید، توسعه سیستم کنترل خودکار ادامه دارد تولید تاسیسات برقی"نصب ASU". اولین پیشرفت های ASU-montazh در اوایل دهه 70 انجام شد. در دهه 80، استفاده از زیرسیستم ها در سازمان های تاسیسات الکتریکی تسلط یافت: برنامه ریزی فنی و اقتصادی (TEP). برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی (OK.PU)؛ لجستیک (MTS) و حسابداری حرکت دارایی های مادی (BU)؛ نظارت بر پیشرفت کار نصب برق؛ آماده سازی فنی تولید (TPP)؛ محاسبه هزینه های نیروی کار و دستمزد زیر سیستم های MTSiBU و همچنین محاسبات در زیرسیستم اتاق بازرگانی و صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. سایر زیرسیستم ها نیز در مرحله توسعه و استفاده آزمایشی هستند.
در سازمان های نصب و راه اندازی برق وزارت Montazhspetsstroy، یک انتقال مداوم به انجام عملیات برای آماده سازی و سازماندهی تولید EMR با استفاده از رایانه در حال انجام است.
به عنوان مثال، در Moldelektromontazh در سال 1979، 11 وظیفه زیر سیستم "حسابداری و تجزیه و تحلیل تولید و فعالیت های اقتصادی" با استفاده از کامپیوتر حل شد: "حسابداری پول نقدو وام بانکی، «حسابداری برای سوابق پایه»، «حسابداری موجودی ها"، "حسابداری تسویه حساب"، "حسابداری وجوه و ذخایر کسر"، "حسابداری هزینه های تولید"، "حسابداری محصولات نهایی، فروش و نتایج مالی، "حسابداری حقوق و دستمزد"، "تشکیل گزارشات دوره ای"، "تحلیل فعالیت های تجاری اصلی" و "حسابداری تامین مالی ساخت و ساز سرمایه". در سال 1980، سه وظیفه زیر سیستم "آماده سازی فنی تولید" در رایانه حل شد. سپس وظایف زیرسیستم «مدیریت تولید صنعتی» تدوین شد.
توسعه برنامه ها، اجرای آزمایشی صنعتی و عملیات تحت قراردادهایی بین Soyuzorgsantehmontazh ICTs و VPTImontazhspetsstroy انجام شد. توسعه و تنظیم پایه نظارتی و مرجع توسط گروه طراحی و برآورد اعتماد و بخش کیف VNIIproektelectromontazha انجام شد. کار بر روی انتقال به دریافت خودکار مواد برای تولید، حسابداری و تجزیه و تحلیل تمام شاخص های فعالیت های اعتماد برای سیستم ACS-trust انجام شد. در این مورد از موارد زیر استفاده شد: دفترچه ثبت کار انجام شده (ZHUVR)، برآورد، فهرست مواد با قیمت عمده فروشی، برنامه ریزی شده و تخمینی، کتاب فهرست قیمت نصب تجهیزات، فهرست (فهرست) سازمان ها. ، فهرست استانداردها و قیمت های یکنواخت (ENiR)، لیست قیمت شماره 8.
فرم های خروجی زیرسیستم «آماده سازی فنی تولید» شامل پنج وظیفه است: «تشکیل برنامه مدیریت کار»، «حفظ برنامه مدیریت کار»، «تهیه برگه های انتخاب حد»، «تشکیل برنامه تکمیل شده» و «تشکیل برنامه محاسبه هزینه های نیروی کار و دستمزد. این فرم ها اجزای PPR هستند.
سپس توسعه برنامه "برنامه ریزی عملیاتی مردمی" (که فرم های ورودی آن در PPR گنجانده شده است) انجام شد. نقشه های تکنولوژیکیبرای انواع EMR و تجهیزات ایمنی
اسناد خروجی زیر سیستم اتاق بازرگانی و صنعت با در نظر گرفتن هماهنگی کامل با زیر سیستم "حسابداری و تحلیل فعالیت های تولیدی و اقتصادی" تدوین شده است.
در ابتدا، توسعه مشکلات در رایانه Minsk 32 انجام شد، سپس به رایانه ES-1022 و بعداً به ES-1045 منتقل شد (با به دست آوردن رایانه های قدرتمندتر).
در سازمان های وزارت نیرو هنگام توسعه PPR از ریز رایانه ها استفاده می شود. در این مورد، از یک میکروسیستم کنترل محاسباتی VUMS-001 استفاده می شود که شامل یک میکرو کامپیوتر "Electronics DZ-28" با یک درایو مینی کاست MK-60، یک پایانه ویدئویی با صفحه کلید RIN-609، یک درایو فلاپی دیسک "Electronics" است. GMD-70» و دستگاه چاپ «Consul-256».
میکروسیستم کنترل کامپیوتری VUMS-001 از نظر ساختار نزدیک به کامپیوترهای شخصی، که به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
توسعه یک PPR شامل: توسعه یک PPR اساسی به صورت دستی برای نوع خاصی از تأسیسات، به عنوان مثال، یک پست 110 کیلوولت. ورودی PPR اولیه و تشکیل آن بر روی نوار مغناطیسی. پردازش به روش سنتی طراحی و برآورد مستندات برای یک شی خاص و به دنبال آن ثبت نتایج به‌دست‌آمده بر روی پرینت PPR اصلی. پیوند دادن PPR اصلی به یک شی خاص به جای توسعه اصلی. PPR اصلی به صورت متوالی بلوک به بلوک روی نمایشگر وارد می شود و اپراتور توسعه دهنده PPR اطلاعات غیر ضروری را در حالت "خودکار" پاک می کند و وارد می شود. اطلاعات اضافیو پس از اتمام تصحیح بلوک، آن را با فشردن کلید “Transfer” به حافظه میکروکامپیوتر منتقل می کند. در همان زمان، بلوک بعدی برای تصحیح بر روی صفحه نمایش وارد می شود، پس از آن میکروکامپیوتر شروع به چاپ بلوک اصلاح شده قبلی می کند.
برای انجام صحیح توالی این عملیات، برنامه ای در کدهای ماشین DZ-28 ایجاد شد که تولید صفحه به صفحه متن PPR را ارائه می دهد. اطلاعات مربوط به وضعیت ریز کامپیوتر و خطاهای احتمالی به صورت کدهای عددی بر روی نمایشگر میکروکامپیوتر وارد می شود.
عملیات آزمایشی به مدت یک سال نشان دهنده کارایی بالای این سیستم بود. هزینه های نیروی کار هنگام توسعه PPR تقریباً 30٪ کاهش می یابد. معلوم شد که به دلیل اینکه دامنه تغییرات هنگام پیوند دادن پروژه پایه برای بخش‌های مختلف پروژه متفاوت است، توصیه می‌شود فایل طراحی پروژه اصلی را به تعدادی فایل با توجه به بخش‌های پروژه تقسیم کنید. به عنوان مثال، بخش "دستورالعمل های حفاظت از کار" برای بسیاری از انواع اشیاء تقریباً یکسان است و بخش "بیانیه ماشین ها و مکانیسم ها" و حتی بیشتر از آن بخش "بیانیه حجم فیزیکی کار تاسیسات الکتریکی" باید تعیین شود. برای هر شی خاص، و این مستلزم ایجاد تغییرات بزرگ در بخش های مربوطه از PPR اساسی هنگام پیوند دادن آن است.
بر اساس تجربه عملیاتی، نسخه دوم این نرم افزار توسعه یافته است که امکان ورود اطلاعات به میکروکامپیوتر را از صفحه نمایش، نوار مغناطیسی یا درایو فلاپی دیسک و وارد کردن آن به دستگاه های فهرست شده و چاپ را فراهم می کند. نسخه دوم نرم افزار در توسعه PPR برای نصب ترانسفورماتور با ولتاژ تا 750 کیلو ولت و پست تا 110 کیلو ولت استفاده شد.
در سازمان های وزارت نیرو از تجربه استفاده از فناوری رایانه در سازمان های وزارت Montazhspetsstroy در تهیه EMR استفاده می شود. به طور خاص، از مجموعه برنامه های "محاسبه هزینه های برآورد شده برای تولید" توسعه یافته توسط VNIIproektelektromontazh استفاده می شود که امکان استفاده از رایانه برای محاسبه هزینه های کار، دستمزد، در نظر گرفتن کار انجام شده، کنترل حجم های تخمینی کار و استفاده صحیح از قیمت های تخمینی، محاسبه اظهارنامه های تحویل مواد و تجهیزات توسط مشتری، پیمانکار عمومی، کارخانه های NPO Elektromontazh وزارت Montazhspetsstroy و غیره.
مجموعه برنامه ها این امکان را فراهم می کند که با اصلاح مناسب، کل حجم آماده سازی سازمانی برای تولید EMR در سازمان های وزارت نیرو انجام شود و به افزایش قابل توجه بهره وری کارگران درگیر در آماده سازی تولید کمک می کند. اجازه می دهد تا از اشتباهات و سوء تفاهم های متعدد با پیمانکار عمومی در هنگام تکمیل درخواست ها و انجام پرداخت های موقت برای کار انجام شده جلوگیری شود. همه محاسبات را می توان هم برای گره های جداگانه و هم برای کل شی انجام داد. سند اصلی برای آماده سازی تولید، برآورد است. داده ها برای پردازش کامپیوتری را می توان توسط کارگران نیمه ماهر تهیه کرد.
مجموعه برنامه های VNIIproektelectromontazha، زمانی که در سیستم وزارت نیرو استفاده می شود، نیاز به اتصال مناسب به مشخصات سازمانی سیستم دارد.
یک مشکل جدی برای پیاده سازی سیستم های کنترل خودکار با استفاده از رایانه همچنان ایجاد مجموعه ای از استانداردها در رسانه های رایانه ای است. سیستم استانداردها باید دائماً بهبود یابد، اصلاح شود و دوباره پر شود: کاربرد عمومی (ENiR، لیست قیمت برای نصب، لیست قیمت مواد). تولید و فناوری (استاندارد فرآیندهای تکنولوژیکیکار نصب برق)؛ آماری (استانداردهای موجودی مواد، منابع مورد نیاز برای حجم مورد انتظار کار).
معرفی سیستم های کنترل خودکار با استفاده از رایانه به شما امکان می دهد کار برنامه ریزی و حسابداری را خودکار کنید و خدمات مدیریت اسناد قابل اعتماد ارائه دهید. خودکارسازی تصمیم گیری در مورد مسائل استاندارد تکنولوژیکی، تولیدی و اقتصادی و آنها مستندات; ایجاد شرایط برای گسترش و تقویت اثر عوامل اقتصادی و روش های تنظیم فعالیت های تولیدی بخش های تاسیسات الکتریکی، از جمله برای معرفی موفقیت آمیز تیپ و قرارداد جمعی.

سازماندهی کارهای تاسیسات برقی به عهده پیمانکار بوده و شامل سه مرحله اصلی می باشد.

در اول مرحله مهندسیپذیرش، تأیید و مطالعه اسناد طراحی و برآورد انجام می شود. مستندات پروژه باید یک پروژه سازمان ساخت و ساز (COP) را بر اساس آن ارائه کند سازمان تاسیسات برقیپروژه ای برای تولید کارهای تاسیسات الکتریکی (EPER) در حال توسعه است.

در مورد دوم مرحله سازمانیپذیرش از سازندگان برای نصب تجهیزات ساختمان ها، سازه ها،

پایه ها، دهانه ها و طاقچه ها در سازه های ساختمان ها و سازه ها؛ نصب قطعات تعبیه شده نظارت می شود، وجود تیرهای جرثقیل ثابت، چرخ دستی های نصب و بالابرهای ارائه شده توسط پروژه بررسی می شود.

در مورد سوم مرحله لجستیکیکار نصب برق با تجهیزات، مواد، محصولات و قطعات نصب و راه اندازی ارائه و تکمیل می شود. در همان مرحله، کار نصب با مکانیزم، ابزار، تجهیزات و تجهیزات ایمنی مجهز شده است.

یک نکته مهمسازماندهی کار تاسیسات الکتریکی در تاسیسات پیچیده ای که نیاز به ترتیب خاصی از کار ساخت و ساز و نصب برق دارند، تهیه PPER است. این پروژه لزوماً برای کارهای تاسیسات الکتریکی، همراه با کار پیچیده قلاب سازی با استفاده از مکانیزم ها (جرثقیل های کامیون، سکوهای هوایی)، کار steeplejack، و همچنین برای کارهای انجام شده در تاسیسات الکتریکی موجود، به عنوان مثال، در حین بازسازی پست های موجود، توسعه یافته است.

PPER توسط گروه‌های پیش‌تولید ویژه سازمان‌های تاسیساتی توسعه یافته و توسط مدیر فنی آن (مهندس ارشد) تایید شده است. PPER باید با مشتری یا مدیر فنی سازمان عامل به توافق برسد.

داده های اولیه برای توسعه PPER عبارتند از:

نقشه های کاری و برآورد اسناد پروژه برای تاسیسات؛

داده های مربوط به تامین تجهیزات و مواد، در دسترس بودن ماشین آلات و مکانیسم ها؛

جاری اسناد نظارتیدستورالعمل نصب، مقررات صنعت در مورد حفاظت از کار؛

زمان خاموش شدن احتمالی تاسیسات برقی موجوددر حین بازسازی و تجهیز مجدد فنی تأسیسات.

در بخش دوم PPER بیشتر داده می شود روش های موثرسازماندهی و فناوری کار نصب برق. این نشان می دهد که روش های فن آوری برای انجام عملیات فشرده کار، مکانیزاسیون آنها، پیشنهاداتی برای ترکیب کار نصب و تنظیم، دستورالعمل های حفاظت از کار، و برنامه های کاری ارائه شده است.

در بخش سوم PPER شامل وظایفی است که مستقیماً برای پرسنل تاسیسات برقی انجام می شود که نشان دهنده کارگران فنی و مهندسی مسئول برای مراحل کار، لیست مجموعه ها، بلوک ها و سازه های مونتاژ شده، نقشه ها یا پیوندهای لازم به آلبوم های استاندارد، لیست قطعات تعبیه شده، طرح ها و محل نصب آنها است. ، مشخصات تجهیزات و مواد برای کار.

برنامه ریزی تاسیسات برقی

برنامه ریزی یکی از وظایف اصلی مدیریت فرآیند کار ساختمانی از جمله کارهای تاسیسات الکتریکی است. یکی از وظایف برنامه ریزی، یافتن گزینه هایی برای رابطه منطقی بین مراحل کار نصب برق است. نکته مهم در برنامه ریزی، هماهنگی متقابل کار در طول زمان، مشروط به تداوم اجرای آنها، به ویژه هنگام انجام کار در تاسیسات الکتریکی موجود است.

ساده‌ترین شکل برنامه‌ریزی کار، تهیه یک برنامه کاری است که سندی است که تحویل به موقع تجهیزات و قطعات، نیاز به مکانیزم، ماشین‌آلات، نیروی کار و منابع انرژی، توزیع سرمایه‌گذاری‌ها و حجم تاسیسات برق را تنظیم می‌کند. کار کردن

برنامه‌های کاری خطی در اجرای خود محافظه‌کارانه هستند و تنها یک وضعیت پیشرفت کار ممکن را منعکس می‌کنند. در صورت بروز انحراف در زمان و رابطه بین عوامل تولید، این مدل باید تعدیل یا بازسازی شود.

هنگام برنامه ریزی کار تاسیسات الکتریکی، از مدل های شبکه استفاده می شود که عناصر اصلی آن هستند نمودارهای شبکهتوسعه یک برنامه شبکه با ایجاد فهرستی از کارهایی که باید اجرا شوند، تعیین مدت زمان، توالی تکنولوژیکی منطقی و روابط بین آنها آغاز می شود.

اجزای اصلی یک برنامه شبکه رویدادها و فعالیت ها هستند. هر کاری که در برنامه منعکس می شود مدت زمان خاص خود را دارد: قطعی، تعیین شده توسط استانداردهای زمانی، یا احتمالاتی، برای مثال، بر اساس داده های آماری ایجاد شده است. این کار ممکن است ساختگی باشد، نیازی به زمان نداشته باشد، اما نشان دهنده امکان شروع این کار فقط پس از اتمام کار دیگر باشد (نصب ترانسفورماتور تنها پس از سخت شدن پایه بتن مسلح امکان پذیر است).

یک رویداد نشان دهنده تکمیل یک یا چند فعالیت است و فرصتی را برای شروع فعالیت های دیگر ایجاد می کند. در نمودار شبکه (شکل 1.1)، رویدادها به صورت دایره ای که به بخش ها تقسیم شده اند، نشان داده می شوند. بخش بالا نشان دهنده شماره رویداد، سمت چپ نشان دهنده زودترین زمان ممکن برای وقوع رویداد و بخش سمت راست نشان دهنده آخرین زمان ممکن برای وقوع رویداد است.

روی نمودار شبکه کار کنید i-jبا یک فلش که دو رویداد را به هم متصل می کند - قبلی منو فراتر از آن j(فلش جامد - کار واقعی؛ نقطه‌دار - کار ساختگی). جهت فلش ترتیب انجام کار را نشان می دهد. مدت زمان کار تیبا عدد کنار فلش نشان داده شده است.

برنج. 1.1. برنامه شبکه برای نصب پست 10/0.4 کیلوولت: 1-2 - نصب روشنایی پست، t = 3 روز. 2-3 - نصب تابلوهای تابلو (توزیع، کنترل، اندازه گیری)، 8 روز; 2-4 - بازرسی، نصب و تنظیم ترانسفورماتورهای قدرت، 6 روز؛ 2-5 - نصب تابلو برق 10 کیلو ولت 8 روز; 3-5 - کار ساختگی; 3-6

گذاشتن کابل های کنترل و کابل های برق 0.4 کیلو ولت، 10 روز; 4-8 - ورودی
کابل 10 کیلوولت به ترانسفورماتور، 4 روز; 5-7 - ورودی و برش کابل ها در اتاقک های تابلو برق
10 کیلو ولت، 6 روز؛ 6-7 - برش و اتصال کابل به تابلوهای 0.4 کیلو ولت 3 روز. 6-11 -
بررسی مدار، تنظیم تجهیزات، تنظیم پانل های تابلو برق 0.4 کیلوولت، 7 روز. 7-8

کار ساختگی؛ 7-11 - تنظیم مدارهای تابلو برق 10 کیلو ولت، 6 روز. 8-9 - فازبندی کابل
10 کیلو ولت در محفظه ترانسفورماتور، 1 روز. 9-10 - برش و اتصال کابل ها
10 کیلو ولت به ترانسفورماتور، 2 روز. 9-11 - اتصال مسیرهای کابل خارجی،
ساخت کتیبه بر روی دیوارها و درهای پست، 1 روز؛ 10-11 -
تست فشار قوی کابل ها و ترانسفورماتورها، 1 روز.

زنجیره فعالیت های متوالی که رویدادهای اولیه (1) و نهایی (11) را به هم متصل می کند، مسیر کامل نمودار شبکه نامیده می شود. مسیر کاملی که بیشترین مدت زمان را دارد مسیر بحرانی نامیده می شود. با توجه به شکل. 1 مسیر بحرانی 30 روز است. در رابطه با مسیر بحرانی، تمام مسیرهای دیگر در نمودار شبکه دارای ذخیره زمان هستند.

به طور معمول، توسعه و تجزیه و تحلیل مدل های شبکه در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول یک نمودار شبکه ساخته شده و تمام پارامترهای آن محاسبه می شود و در مرحله دوم نمودار شبکه مورد تجزیه و تحلیل، تنظیم و بهینه سازی قرار می گیرد.

فرآیند بهینه سازی یک برنامه شبکه در زمان، اول از همه، شامل کاهش مدت زمان مسیر بحرانی است. در اینجا سه ​​روش بهینه سازی وجود دارد. روش اول تنظیم برنامه شبکه به گونه ای است که به دلیل منابع (کار و مواد) تخصیص یافته برای فعالیت هایی که در مسیر بحرانی نیستند، مدت زمان فعالیت در مسیر بحرانی کاهش یابد. این آثار ممکن است برای مدتی به تعویق بیفتند، زیرا تاریخ اتمام آنها بر مهلت نهایی تأثیر نمی گذارد.

روش دوم بهینه سازی زمان تغییر توپولوژی شبکه گراف است. این کار با وارد کردن فناوری چند متغیره برای انجام کار در مدل شبکه، ایجاد مسیرها و ارتباطات متقابل جدید کار و در نهایت کاهش مسیر بحرانی انجام می‌شود.

روش سوم بهینه سازی زمان با تقسیم کار طولانی مدت به کارهای موازی جداگانه (قطعات) همراه است.

به طور کلی، سیستم برنامه ریزی شبکه به شما این امکان را می دهد که سازماندهی کار تاسیسات الکتریکی را به صورت بصری ارائه و ارزیابی کنید، برنامه ریزی آگاهانه و مدیریت عملیاتی این کارها را انجام دهید.

سازماندهی کار تاسیسات برق.

کارهای ساختمانی و تاسیسات برقی به دو صورت پیمانکاری و اقتصادی انجام می شود. کار قراردادی توسط سازمان های ساخت و ساز و نصب دائمی بنا به درخواست شرکت انجام می شود. اگر یک شرکت به تنهایی کار ساخت و ساز و نصب را انجام دهد، این روش اقتصادی نامیده می شود.

شرکتی که ساخت و ساز برای آن انجام می شود مشتری نامیده می شود. سازمان ساختمانی پیمانکاری اصلی را پیمانکار عمومی یا پیمانکار عمومی می گویند. پیمانکار عمومی سرپرستی ساخت و ساز کل تاسیسات را بر عهده دارد و مسئولیت زمان بندی و کیفیت کار و راه اندازی تاسیسات را بر عهده دارد. برای انجام انواع خاصی از کارهای ساختمانی و نصبی خاص، پیمانکار عمومی ممکن است پیمانکاران تخصصی را استخدام کند که به آنها پیمانکار فرعی یا پیمانکار فرعی گفته می شود. پیمانکار کلی با مشتری قرارداد کلی منعقد می کند که در تمام مدت ساخت اعتبار دارد. بر اساس قرارداد عمومی، قراردادهای سالانه قرارداد با پیمانکار عمومی و پیمانکاران فرعی تنظیم می شود. قراردادها حقوق و تعهدات طرفین و روابط آنها را تعریف می کنند.

اگر مشتری کار ساخت و ساز را به صورت اقتصادی انجام دهد و با سازمان های تخصصی تاسیسات قرارداد منعقد کند، به این گونه قراردادها مستقیم گفته می شود.

روش اصلی انجام کارهای تاسیسات برقی، پیمانکاری است. کار نصب برق در شرکت های در حال ساخت و بازسازی توسط بخش های تخصصی نصب برق انجام می شود. بخش تاسیسات الکتریکی شامل بخش های نصب است که کار را در یک یا چند تاسیسات انجام می دهد. برای نصب اجسام بزرگ و پیچیده با حجم زیاد کار الکتریکی می توان چندین بخش را سازماندهی کرد. منطقه مونتاژ و تدارکات با کارگاه های تولید، منطقه آماده سازی تولید، مناطق نصب برق. مناطق تاسیسات برق به صورت سرزمینی یا بر اساس خدمات پیمانکار عمومی سازماندهی می شوند. بخش های تاسیسات برقی، کل محدوده کار نصب برق را در پروژه های ساختمانی مطابق با تعهدات قراردادی انجام می دهند. بخش های نصب برق جداگانه در انجام انواع خاصی از کارهای نصب تخصص دارند. مقاطع خطی - نصب خطوط هوایی, مقاطع کابل - نصب خطوط کابل، مناطق مسکونی - نصب پروژه های مسکونی و عمرانی و ...

بخش‌های نصب تعادل مستقلی ندارند. مدیریت سایت بر عهده مدیر سایت - تولید کننده ارشد کار است. تولیدکنندگان کار (سرکارگر) و سرکارگرها زیرمجموعه او هستند که تعداد آنها با توجه به حجم و ماهیت کار، محل نصب اشیاء و تعداد کارگران در محل تعیین می شود. میانگین تعداد کارگران به ازای هر سرکارگر 15-20 نفر، به ازای هر سرکارگر 30-40 نفر است.

آزمایشگاه برق آزمایشات را انجام می دهد و کیفیت کار نصب الکتریکی انجام شده را بررسی می کند. مواد، محصولات و دستگاه های نصب الکتریکی جدید را آزمایش می کند.

گروهی از پرسنل تولید، طراحان و برآوردگران در حال نهایی شدن هستند مستندات پروژهبا در نظر گرفتن نصب بلوک بزرگ، نقشه ها و طرح های اضافی را برای قطعات تعبیه شده، واحدها و بلوک های بزرگ شده ترسیم می کند، پروژه هایی را برای تولید کار تاسیسات برقی PPER ترسیم می کند و اجرای آنها را نظارت می کند، برآوردها را بررسی و تنظیم می کند، برآوردها و محاسبات اضافی را تهیه می کند. .