Ο φούρνος τήξης γυαλιού είναι ένας εύχρηστος, ανθεκτικός εξοπλισμός εξοικονόμησης ενέργειας με χαμηλό επίπεδο θορύβου. Παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες για όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Βασισμένοι σε εις βάθος γνώση και μεγάλη εμπειρία, αναπτύσσουμε βιομηχανικούς φούρνους με αισθητικά ευχάριστες εμφάνιση. Ο εξοπλισμός παραγωγής γυαλιού μας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή όλων των τύπων προϊόντων γυαλιού.
Φόντα
1. Αυτός ο εξοπλισμός τήξης χρησιμοποιεί ένα σετ μικροεπεξεργαστών για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και της θερμότητας, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα του τελικού προϊόντος.
2. Το μοναδικό σύστημα καύσης καυσίμου που χρησιμοποιείται από τον εξοπλισμό τήξης γυαλιού μας υιοθετεί έναν θάλαμο καύσης ελεγχόμενης συχνότητας. Αυτό βελτιώνει την ενεργειακή απόδοση και ελαχιστοποιεί τα επίπεδα θορύβου. Η κατανάλωση αερίου αυτού του εξοπλισμού είναι χαμηλότερη από την κατανάλωση αερίου παρόμοιου εξοπλισμού άλλων κατασκευαστών.
3. Χρησιμοποιούμε ειδικά πυρίμαχα και θερμομονωτικά υλικά στην παραγωγή των κλιβάνων τήξης γυαλιού μας. Ο εξοπλισμός έχει μειωμένες διαστάσεις και όσον αφορά τους δείκτες όπως τα χαρακτηριστικά θερμομόνωσης, ξεπέρασε τις απαιτήσεις του κρατικού προτύπου.
4. Ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με εισαγόμενο χωνευτήριο, το οποίο χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή στη θερμότητα και ανθεκτικότητα.
5. Ο έξυπνος έλεγχος εξασφαλίζει εύκολη λειτουργία και ευέλικτη αλλαγή χρώματος γυαλιού. Ο φούρνος δεν μολύνει το επεξεργασμένο υλικό.
Τεχνικά στοιχεία
1. Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας: 7-3kVA ανά κιλό υγρού γυαλιού
2. Μοντέλο: EF-RP/RK
3. Μέθοδος θέρμανσης: ράβδος μολυβδαινίου πυριτίου (ηλεκτρισμός)/αέριο/καύσιμο
4. Όγκος χωνευτηρίου: 20-200L
5. Μέγ. θερμοκρασία: 1450°C
Σύνθεση εξοπλισμού
1. Πυρίμαχο υλικό
Αυτός ο φούρνος τήξης γυαλιού χρησιμοποιεί πυρίτιο αλουμινίου υψηλής πυκνότητας, πυρίμαχο ζιρκόνιο και υψηλής ποιότητας ελαφρύ θερμομονωτικό υλικό.
2. Σύστημα ελέγχου και καύσης
Ο οξειδωτικός αέρας παρέχεται μέσω ενός ανεξάρτητου συστήματος παροχής αέρα. Η ρύθμιση της παροχής καυσίμου και αέρα στον θάλαμο καύσης καθορίζεται από τη συχνότητα του κινητήρα που ελέγχει το σύστημα παροχής αέρα.
3. Συσκευή ελέγχου αερίου
Η συσκευή αποτελείται από φίλτρο αερίου GFK, ρυθμιστής πίεσης αερίου GDJ, υψηλής ποιότητας ρυθμιστής ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας διπλής ενέργειας, ρυθμιστής μίγματος καυσίμου και διακόπτης πίεσης.
Σημείωμα
Κατασκευάζουμε μη τυποποιημένους φούρνους για την τήξη γυαλιού κατόπιν αιτήματος του πελάτη.
Η εταιρεία μας αναπτύσσει έργα ηλεκτρικών κλιβάνων τήξης για το λιώσιμο γυαλιού διαφόρων επωνυμιών, βασάλτη, φριτ, ... Κατασκευάζουμε όλο τον μη τυποποιημένο εξοπλισμό για αυτούς (ηλεκτρόδια, ψυγεία, φορτωτές φορτίων και απορριμμάτων). Θέτουμε σε λειτουργία φούρνους, στήνουμε και τους φέρνουμε σε τρόπους λειτουργίας. Σας παρουσιάζουμε μερικές επιλογές ηλεκτρικών φούρνων:
Ηλεκτρικός φούρνος χωρητικότητας 24 τόνων/ημέρα για τήξη γυαλιού δοχείων
Τον Αύγουστο του 2012, στο Tokmok (Δημοκρατία της Κιργιζίας), τέθηκε σε λειτουργία στην επιχείρηση Chui-Glass ένας ηλεκτρικός φούρνος χωρητικότητας 24 τόνων/ημέρα για γυάλινα δοχεία, σύμφωνα με το έργο της CJSC NPC Steklo-Gaz.
Η τετράγωνη λεκάνη μαγειρέματος του φούρνου θερμαίνεται από 12 ηλεκτρόδια πυθμένα από μολυβδαίνιο που βρίσκονται στις γωνίες.
Ο ηλεκτρικός φούρνος τήξης γυαλιού έχει αφαιρούμενη οροφή. Η φόρτωση της γόμωσης και των απορριμμάτων πραγματοποιείται με ειδικό φορτωτή σε όλη την επιφάνεια του μαγειρέματος. Ο κλίβανος διαθέτει δύο τροφοδότες τήξης γυαλιού, για την έμμεση θέρμανση των οποίων χρησιμοποιούνται θερμαντήρες καρβιδίου του πυριτίου.
Η εκτιμώμενη ισχύς ηλεκτρικής θέρμανσης είναι 1000 kVA, η πραγματική ισχύς είναι 850-900 kVA..
Η ειδική αφαίρεση από 1 m2 χώρου μαγειρέματος είναι 2500 kg.
Ο φούρνος ξεκίνησε από ειδικούς της JSC NPC Steklo-Gaz. Όπως έδειξαν οι εργασίες ανάθεσης, η παραγωγικότητα του κλιβάνου μπορεί να κυμαίνεται από 15 έως 30 τόνους/ημέρα χωρίς να αλλάξει η ποιότητα του γυαλιού.
Ηλεκτρικός φούρνος μαγειρέματος σμάλτου χωρητικότητας 1,0 t/ημέρα
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα - 1 t/ημέρα.
Διαστάσεις:
μήκος - 2,8 m
πλάτος - 1 m
ύψος - 2,1 μ
Ειδική αφαίρεση τήγματος - 1000 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 160 kW;
Τύπος ηλεκτροδίων - μολυβδαίνιο;
Κορυφαία θέρμανση - θερμάστρες silitovye
Φούρνος για την τήξη διαβαθμισμένου άχρωμου γυαλιού
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 1,5 τόνοι/ημέρα.
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 2143 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Το εμβαδόν της πισίνας μαγειρέματος είναι 0,7 τ.μ.
Το βάθος της πισίνας είναι 1 m.
Το εμβαδόν της λεκάνης παραγωγής είναι 0,72 τ.μ.
Το βάθος της λεκάνης παραγωγής είναι 0,4 m.
Μέθοδος παραγωγής: χειροκίνητη;
Κατανάλωση υγρό καύσιμογια θέρμανση της πισίνας παραγωγής - 15 kg/ώρα.
Η κατανάλωση για τη θέρμανση της πισίνας πέψης για την περίοδο εκκόλαψης είναι 80 kg/ώρα.
Ηλεκτρισμός - 1ph, 380 V, 50 Hz;
Η ισχύς του ηλεκτρικού συστήματος θέρμανσης για την πισίνα μαγειρέματος είναι 100 kW.
Ειδική κατανάλωση υγρού καυσίμου ανά 1 kg τήγματος γυαλιού - 0,24 kg/kg.
Η ειδική κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά 1 kg τήγματος γυαλιού είναι 1,6 kW/kg.
Απόδοση κλιβάνου (σύνολο) - 16%;
Απόδοση της πισίνας μαγειρέματος - 43,6%
Ηλεκτρικός φούρνος τήξης κρυστάλλων δυναμικότητας 3 τόνων/ημέρα
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 3 τόνοι/ημέρα.
Διαστάσεις:
Μήκος - 5 m
Πλάτος - 3,4 μ
Ύψος - 4,2 m
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 2220 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ενέργειας - ηλεκτρική ενέργεια, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 150 kW;
Αριθμός ηλεκτροδίων οξειδίου του κασσιτέρου - 28;
Κατανάλωση φυσικού αερίου για τη θέρμανση της πισίνας παραγωγής - 14,5 κυβικά μέτρα/ώρα
Ηλεκτρικός φούρνος για τήξη βοριοπυριτικού γυαλιού
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Διαστάσεις:
Μήκος - 4,25 μ
Πλάτος - 2,7 μ
Ύψος - 3 m
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 1500 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ενέργειας - ηλεκτρική ενέργεια, 1ph, 380 V. 50 Hz;
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 540 kW;
Αριθμός ηλεκτροδίων μολυβδαινίου
πιάτα - 12
ράβδοι - 6
Μέγιστη θερμοκρασία μαγειρέματος - 1600 βαθμοί C.
Θερμοκρασία παραγωγής - 1400 βαθμοί C.
Κατανάλωση νερού ψύξης - 7 κυβικά μέτρα/ώρα.
Σκληρότητα νερού ψύξης - έως 2,5 mEq/l
Ηλεκτρικός φούρνος τήξης κρυστάλλων χωρητικότητας 6 τόνων/ημέρα
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 6 τόνοι/ημέρα.
Διαστάσεις:
Μήκος - 6 m
Πλάτος - 4,2 m
Ύψος - 5,3 μ
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 2560 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ενέργειας - ηλεκτρική ενέργεια, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 326 kW;
Αριθμός ηλεκτροδίων οξειδίου κασσίτερου - 44 τεμ.;
Κατανάλωση φυσικού αερίου για τη θέρμανση της πισίνας παραγωγής - 54 κυβικά μέτρα/ώρα
Ηλεκτρικός φούρνος τήξης γυαλιού δοχείων χωρητικότητας 25 τόνων/ημέρα
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 25 τόνοι/ημέρα.
Διαστάσεις:
Μήκος - 9,3 m
Πλάτος - 4 m
Ύψος - 4,5 μ
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 2500 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ενέργειας - ηλεκτρική ενέργεια, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 1200 kW;
Τύπος ηλεκτροδίων - μολυβδαίνιο
Γυάλινος φούρνος παρτίδας για χειροκίνητη παραγωγή τήγματος γυαλιού
Ο κλίβανος έχει σχεδιαστεί για το μαγείρεμα βοριοπυριτικών, έγχρωμων και άχρωμων γυαλιών βοριοπυριτικού, που περιέχουν μόλυβδο, νάτριο-ασβέστιο-πυριτικό. Προκειμένου να ληφθεί μια ομοιογενής γυάλινη μάζα, παρέχονται ηλεκτρόδια στο σχέδιο του κλιβάνου. Επιπλέον, ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με μια ρυθμιζόμενη αποστράγγιση τήγματος, η οποία σας επιτρέπει να αλλάξετε τη σύνθεση του γυαλιού χωρίς να αντικαταστήσετε ή να πλύνετε το δοχείο. Κατά το μαγείρεμα του τήγματος βοριοπυριτικού, η αποστράγγιση χρησιμοποιείται ως αποστράγγιση για την αφαίρεση παχύρρευστων στρωμάτων πυθμένα που μειώνουν την ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων.
Δομικά, ο κλίβανος αποτελείται από μια πισίνα από πυρίμαχο μπακόρ σε σχήμα πολυέδρου, συστήματα θέρμανσης, αυτοματισμό και έλεγχο, ηλεκτρική θέρμανση, παροχή αέρα για καύση καυσίμου και ρυθμιζόμενη αποστράγγιση τήγματος.
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 500 - 1500 kg/ημέρα.
Διαστάσεις:
Διάμετρος - 2120 mm;
Ύψος - 2800 mm
Ηλεκτρικός φούρνος μαγειρέματος βασάλτη με χωρητικότητα 70 κιλά/ώρα
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Παραγωγικότητα κλιβάνου - 70 kg/ώρα.
Διαστάσεις:
Μήκος - 2,75 μ
Πλάτος - 1,3 m
Ύψος - 1,25 μ
Ειδικός ρυθμός αφαίρεσης γυαλιού - 2240 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ενέργειας - ηλεκτρική ενέργεια, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 150 kW;
Αριθμός ηλεκτροδίων μολυβδαινίου - 6 τεμ.;
Αριθμός λανθερμικών θερμαντήρων - 30 τεμ.
Κλίβανος ανάκτησης με πρόσθετη ηλεκτρική θέρμανση για τήξη βασάλτη με χωρητικότητα 650 kg/ώρα
Αυτός ο φούρνος σχεδιάστηκε από εμάς και κυκλοφόρησε στο Καζάν το 2007. Τέσσερα ηλεκτρόδια πυθμένα εγκαταστάθηκαν στη λεκάνη τήξης για να επιταχυνθεί η τήξη του βασάλτη. Η κορυφαία μέθοδος παροχής καυσίμου επιλέχθηκε χρησιμοποιώντας μοναδικές συσκευές καυστήρα επίπεδης φλόγας GPP-5. Οι φορτωτές πρώτων υλών στον κλίβανο δονούνται για να διατηρήσουν με ακρίβεια το επίπεδο του τήγματος στον κλίβανο. Ένας θερμαντήρας αέρα χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του αέρα καύσης στους 300 βαθμούς. Το τήγμα από αυτόν τον κλίβανο χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή μόνωσης από βασάλτη με τη μορφή ψάθας.
Διαστάσεις φούρνου:
Μήκος συμπεριλαμβανομένου του τροφοδότη - 8 m.
Πλάτος - 3 m;
Το ύψος του φούρνου είναι 2,5 m.
Ειδική αφαίρεση τήγματος - 1500 kg/τ.μ. ανά ημέρα.
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας - 250 kW.
Διακοσμητικά βάζα, δίσκοι, πιάτα και άλλα γυάλινα διακοσμητικά θα προσθέσουν πρωτότυπο στυλ και γοητεία στο σπίτι σας. Μπορείτε να τα δημιουργήσετε με τα χέρια σας λιώνοντας τα συσσωρευμένα γυάλινα μπουκάλια. Αυτός είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να μετατρέψετε τα παλιά ανεπιθύμητα μπουκάλια σε κάτι νέο και κομψό. Αυτό θα πάρει χρόνο και λίγη εξάσκηση. Έχοντας κατακτήσει τέλεια την τεχνική τήξης γυαλιού, θα βρείτε εξαιρετική χρήση για περιττά γυάλινα μπουκάλια.
Βήματα
Μέρος 1
Προετοιμασία του φούρνου και των μπουκαλιών για ασφαλή τήξη- Ο καθαρισμός της σόμπας σας είναι μια εξαιρετική στιγμή για να της δώσετε μια δεύτερη ματιά και να ελέγξετε ότι όλα λειτουργούν σωστά. Σφίξτε τυχόν χαλαρές βίδες, αφαιρέστε τα εύφλεκτα υλικά από το φούρνο και ελέγξτε ότι όλα είναι εντάξει.
-
Δοκιμάστε το φούρνο.Ελέγξτε τη λειτουργία του φούρνου - ξεκινήστε τον στην προγραμματισμένη λειτουργία. Αν και πρέπει πάντα να χρησιμοποιείτε τα υλικά δοκιμής και τις λειτουργίες που συνιστώνται στο εγχειρίδιο κατόχου, μπορείτε συνήθως να ελέγξετε τη λειτουργία του φούρνου χρησιμοποιώντας έναν αυτοφερόμενο πυρομετρικό κώνο 04. Τοποθετήστε έναν κώνο σε κάθε ράφι περίπου 5 εκατοστά από το τοίχωμα του φούρνου. Μετά από αυτό κάντε τα εξής:
Προετοιμάστε το καλούπι χύτευσης και το ράφι.Αν δεν προστατεύεις εσωτερικές επιφάνειεςφούρνους, λιωμένο γυαλί μπορεί να κολλήσει πάνω τους. Εφαρμόστε καθαριστικό φούρνου ή διαχωριστικό γυαλιού στο ράφι και πλάθετε για να μην κολλήσει.
Μέρος 2
Μπουκάλια που λιώνουν-
Επιλέξτε μεταξύ χύτευσης και κάμψης.Αυτές είναι οι δύο κύριες μέθοδοι τήξης γυαλιού. Συνήθως, η χύτευση περιλαμβάνει τήξη γυαλιού και στη συνέχεια πλήρωση ενός καλουπιού με υγρό γυαλί, στο οποίο το γυαλί στερεοποιείται στο σχήμα του. Κατά την κάμψη, το γυαλί θερμαίνεται σε ρευστή κατάσταση και παίρνει ένα ελεύθερο σχήμα, ρέοντας γύρω από μια επιφάνεια στήριξης (για παράδειγμα, μια διακοσμητική βάση ή ένα χαρτόβαρο).
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία.Αυτή η λειτουργία αποτελείται από πολλά διαστήματα με διαφορετικούς ρυθμούς θέρμανσης και ψύξης. Σε κάθε διάστημα, η θερμοκρασία αλλάζει εντός ορισμένων ορίων και με μια συγκεκριμένη ταχύτητα. Θερμοκρασίαεπηρεάζει την εμφάνιση του τελικού προϊόντος και θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τον τύπο του γυαλιού που χρησιμοποιείται.
Τοποθετήστε το ποτήρι στο φούρνο.Αφού καθαρίσετε τα μπουκάλια και τον φούρνο, δοκιμάσετε τον φούρνο και προστατέψετε το εσωτερικό του φούρνου από συσσώρευση γυαλιού, θα είστε σχεδόν έτοιμοι να λιώσετε το γυαλί. Ωστόσο, θα πρέπει πρώτα να τοποθετήσετε το μπουκάλι με ασφάλεια στη μέση του φούρνου.
Προθερμαίνουμε το φούρνο.Το πρώτο βήμα είναι να ζεσταθεί το μπουκάλι και κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξηθεί σε όχι περισσότερο από 260°C. Για πιο αργή θέρμανση, μπορείτε να επιλέξετε ένα μικρότερο βήμα. Αυτό θα επιβραδύνει λίγο τη διαδικασία, αλλά θα αποτρέψει το σπάσιμο του καλουπιού χύτευσης, το οποίο μπορεί να προκληθεί από θερμικό σοκ.
- Μόλις επιτευχθεί η θερμοκρασία που καθορίζεται σε κάθε βήμα, το ποτήρι θα πρέπει να διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για μια καθορισμένη χρονική περίοδο. Σε πολλές περιπτώσεις αρκεί μια σύντομη έκθεση 10-12 λεπτών.
- Όταν εργάζεστε με τη σόμπα, πρέπει να χρησιμοποιείτε τον προστατευτικό εξοπλισμό που καθορίζεται στις οδηγίες λειτουργίας της σόμπας. Συνήθως αυτό είναι γάντια ανθεκτικά στη θερμότητακαι γυαλιά ασφαλείας.
-
Μειώστε την ταχύτητα και συνεχίστε τη θέρμανση.Μόλις η θερμοκρασία φτάσει τους 560°C, το γυαλί θα αρχίσει να μαλακώνει. Τα λεπτότερα τοιχώματα στη μέση του μπουκαλιού θα αρχίσουν να διαρρέουν. Σε αυτό το στάδιο, για να έχετε το καλύτερο αποτέλεσμα, καλό είναι να εξισορροπήσετε τη θερμοκρασία σε όλο το μπουκάλι. Για το σκοπό αυτό, συνιστάται η αύξηση της θερμοκρασίας σε μικρότερα βήματα, περίπου 120°C.
Λιώστε το μπουκάλι.Σε αυτό το σημείο θα έχετε φτάσει τη θερμοκρασία στην οποία ρέει το ποτήρι. Ξεκινώντας από τους 704°C, αυξήστε τη θερμοκρασία με ρυθμό 148°C την ώρα μέχρι να φτάσετε στους 776°C.
Ανοπτήστε το λιωμένο γυαλί.Η ανόπτηση συμβαίνει κάτω από τη θερμοκρασία στερεοποίησης του γυαλιού, η οποία για τα περισσότερα γυαλιά είναι ελαφρώς μικρότερη από 537°C. Για να ανακουφιστείτε από την πίεση στο γυαλί και να μειώσετε την πιθανότητα ραγίσματος, διατηρήστε το σε αυτή τη θερμοκρασία με ρυθμό μίας ώρας για κάθε 0,64 εκατοστά πάχους γυαλιού.
-
Συλλέξτε και καθαρίστε παλιά μπουκάλια.Οποιαδήποτε γυάλινα μπουκάλια θα κάνουν. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μπουκάλια από μεταλλικό νερό, λεμονάδα, μπύρα, κρασί, καρυκεύματα, καλλυντικά και ούτω καθεξής. Πρέπει να καθαριστούν και να στεγνώσουν σωστά πριν λιώσουν. Αφαιρέστε όλες τις ετικέτες και τα δακτυλικά αποτυπώματα από τα μπουκάλια.
Καθαρίστε το φούρνο.Με την πάροδο του χρόνου, ο φούρνος μπορεί να έχει λερωθεί και να έχει συσσωρευτεί σκόνη και υπολείμματα. Η βρωμιά επηρεάζει αρνητικά τη λειτουργία των θερμαντικών στοιχείων και μειώνει τη διάρκεια ζωής του φούρνου. Επομένως, πριν χρησιμοποιήσετε το φούρνο, καθαρίστε τον σχολαστικά σύμφωνα με τις οδηγίες λειτουργίας για να αποφύγετε περιττά έξοδα.
Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της κατασκευής χαλαζία
Γυαλί - υψηλό σημείο τήξης χαλαζία. Από την άλλη πλευρά, η ανάγκη επίτευξης υψηλών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του γυαλιού χαλαζία προβάλλει πολύ υψηλές απαιτήσεις για την καθαρότητα των πρώτων υλών. Εξαιτίας αυτού, εμπλουτισμένες πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται στην παραγωγή γυαλιού χαλαζία.
Για αδιαφανές χαλαζιακό γυαλί, χρησιμοποιούνται εμπλουτισμένες χαλαζιακές άμμοι με περιεκτικότητα % κατά βάρος: Si02-99,6-99,7, Fe203 - όχι περισσότερο από 0,02. Ο εμπλουτισμός της χαλαζιακής άμμου συνίσταται σε επεξεργασία σε τραπέζια ανακίνησης, επακόλουθο πλύσιμο σε υδραυλικό ταξινομητή και αφυδάτωση υπό κενό.
Το γυαλί χαλαζία παράγεται με τη σύντηξη χαλαζιακής άμμου, η οποία πραγματοποιείται σε φούρνους ηλεκτρικής αντίστασης με θερμαντήρες γραφίτη ή άνθρακα. Η θερμοκρασία σε αυτούς τους κλιβάνους μπορεί να φτάσει τους 1900-2000 °C, η διάρκεια τήξης είναι 1-4,5 ώρες.
Τα προϊόντα χυτεύονται σε θερμοκρασία 1550-1650 °C. Ανάλογα με τη διαμόρφωση των προϊόντων, η παραγωγή τους μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο στον κλίβανο όσο και εκτός αυτού. Έτσι, στην κατασκευή προϊόντων απλής διαμόρφωσης, για παράδειγμα, δοχεία και δοχεία, παράγονται με τη μέθοδο εμφύσησης απευθείας στον κλίβανο. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με συμπίεση (πυρίμαχες δοκοί, προϊόντα μικρού σχήματος) παράγονται εκτός του κλιβάνου.
Μετά την παραγωγή, τα προϊόντα υποβάλλονται σε ανόπτηση, στη συνέχεια καθαρισμό συγκολλημένων κόκκων χαλαζία, μετά την οποία υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία - κοπή, λείανση, στίλβωση. Η μηχανική επεξεργασία πραγματοποιείται με λειαντικό εργαλείο σε μεταλλουργικές ή ειδικές μηχανές. Χρησιμοποιούνται πριόνια διαμαντιών, λειαντικοί τροχοί και αμμοβολή.
Παραγωγή διαφανούς γυαλιού χαλαζία. Για την παραγωγή τέτοιου γυαλιού, χρησιμοποιούνται ιδιαίτερα καθαρές πρώτες ύλες - κρύσταλλος βράχου, κοκκοποιημένος και γαλακτώδης λευκός χαλαζίας, οι οποίοι υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία προκειμένου να αφαιρεθούν τα ορυκτά και τα υγρά εγκλείσματα από αυτά. Στις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ιδιαίτερα καθαρού διαφανούς γυαλιού χαλαζία, η περιεκτικότητα σε ξένες ακαθαρσίες δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,0001-0,00001%. Μπορεί να παραχθεί με τήξη: σε κλίβανο επαγωγής κενού, σε ηλεκτρικούς φούρνους συμπίεσης κενού και σε φούρνους αερίου.
Ρύζι. 20.2. Επαγωγικός κλίβανος χωνευτηρίου κενού-ατμόσφαιρας για τήξη γυαλιού και έλξη σωλήνων χαλαζία 1 - επαγωγέας. 2 - θήκη χαλαζία. 3 - χωνευτήριο γραφίτη. 4 - κάτω δίσκος. 5 - βύσμα? 6- μονωτικό δακτύλιο. 7 - θερμομόνωση. 8 - δακτύλιος γραφίτη. 9 - φλάντζα κενού. 10 - φυσούνα
Μέθοδος συμπίεσης κενού. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι ότι στην αρχή η τήξη πραγματοποιείται υπό κενό, γεγονός που συμβάλλει σε απότομη μείωση του αριθμού των εγκλεισμάτων αερίων στο τήγμα και πριν από το τέλος της τήξης, το κενό αντικαθίσταται από πίεση προκειμένου να συμπιεστεί και διαλύουμε τις υπόλοιπες φυσαλίδες στο τήγμα. Μια έκδοση κενού-ατμοσφαιρικής αυτής της μεθόδου παραγωγής διαφανούς γυαλιού χαλαζία έχει βρει εφαρμογή σε βιομηχανική κλίμακα. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα αυτής της επιλογής είναι ότι το τήγμα γυαλιού μετά την τήξη υπό κενό διατηρείται για κάποιο χρονικό διάστημα υπό ατμοσφαιρική πίεση.
|
|
Για την παραγωγή γυαλιού χαλαζία σύμφωνα με αυτήν την επιλογή, χρησιμοποιούνται ηλεκτρικοί επαγωγικοί κλίβανοι με χωνευτήρια γραφίτη. Στους ίδιους κλιβάνους παράγονται σωλήνες από γυαλί χαλαζία με διάμετρο 3-150 mm, για τους οποίους ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με μηχανή έλξης (Εικ. 20.2). Οι επαγωγικοί κλίβανοι τροφοδοτούνται με ηλεκτρική ενέργεια χρησιμοποιώντας γεννήτριες λαμπτήρων ή μηχανημάτων ισχύος 30-250 kW. Η λειτουργία κενού δημιουργείται από μια αντλία λαδιού σε υπολειπόμενη πίεση 10-3-10-4 mm Hg. Τέχνη. (0,01-0,001 Pa), και η πίεση δημιουργείται από ένα αδρανές αέριο, η τιμή του μπορεί να είναι (15-25) 105 Pa. υπέρ-
Η διάρκεια τήξης σε αυτούς τους τρόπους λειτουργίας είναι 1-5 ώρες Σε αυτούς τους κλιβάνους, μαζί με σωλήνες, παράγονται μπλοκ από γυαλί χαλαζία βάρους 15-25 kg.
Μέθοδος αερίου. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή γυαλιού χαλαζία υψηλής καθαρότητας κατάλληλο για οπτικούς σκοπούς. Η ουσία της μεθόδου είναι ότι μικροί κόκκοι κρυστάλλου βράχου διαστάσεων 0,1-0,3 mm τροφοδοτούνται στη φλόγα των καυστήρων που λειτουργούν σε ένα μείγμα υδρογόνου-οξυγόνου χρησιμοποιώντας έναν ειδικό διανομέα. Υπό την επίδραση της φλόγας των καυστήρων, οι κόκκοι χαλαζία θερμαίνονται και πέφτουν στην επιφάνεια του γυαλιού χαλαζία στον κλίβανο, που θερμαίνεται στους 2100-2150°C. Οι κόκκοι λιώνουν και, ενώ συγχωνεύονται μεταξύ τους, σχηματίζουν μια διαφανή μάζα. Το σχέδιο για την παραγωγή διαφανούς γυαλιού χαλαζία με τήξη αερίου φαίνεται στο Σχ. 20.3. Αυτή η μέθοδος παράγει μπλοκ έως 20-25 κιλά. Η κατανάλωση αερίου σε αυτή την περίπτωση είναι 120-150 m3 ανά 1 kg γυαλιού.
Παραγωγή υαλότουβλων χαλαζία με διάφορους τρόπουςγια την απόκτηση προϊόντων, υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία. Αυτό επιτυγχάνεται με συμπίεση, κάμψη ή μηχανική επεξεργασία. Τα προϊόντα χημικών εργαστηριακών γυαλικών παράγονται με τη μέθοδο εμφύσησης χαλαζία χρησιμοποιώντας καυστήρες υδρογόνου-οξυγόνου.
Επί του παρόντος, νέες μέθοδοι για την παραγωγή ιδιαίτερα καθαρών γυαλιών χαλαζία έχουν αναπτυχθεί και βιομηχανοποιηθεί. Αυτές περιλαμβάνουν την παραγωγή γυαλιού από συνθετικό διοξείδιο του πυριτίου χρησιμοποιώντας πηγές θερμικής ενέργειας, καθώς και με υδρόλυση πτητικών ενώσεων πυριτίου (χλωριούχο τετραπυρίτιο) σε υψηλή θερμοκρασία σε φλόγα υδρογόνου-οξυγόνου.