Χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή επίπλων και άλλων συναφών προϊόντων. Αυτή τη στιγμή, αυτή η ομάδα εξοπλισμού είναι μια από τις πιο περιζήτητες, καμία επιχείρηση στον κλάδο της ξυλουργικής, καθώς και ορισμένοι οργανισμοί σε συναφείς βιομηχανίες, δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτήν.
Τι πρέπει να προσέξεις όταν επιλέγεις φρέζα CNC;
- Καθορίστε τις εργασίες που πρέπει να επιλυθούν χρησιμοποιώντας αυτόν τον εξοπλισμό με βλέμμα στο μέλλον.
- Πρέπει να επιλέξετε μια μηχανή φρεζαρίσματος με βάση το μέγιστο μέγεθος των τεμαχίων κατεργασίας, αυτό θα σας διευκολύνει να αποφασίσετε ποια περιοχή εργασίας πρέπει να έχει το μηχάνημα.
- Η πύλη είναι επίσης σημαντική. Ιδανικά, θα πρέπει να χρησιμοποιείται χοντρό φύλλο χάλυβα για την κατασκευή του, θα χρησιμεύσει ως εγγύηση ακαμψίας και αντοχής στους κραδασμούς του μηχανήματος. Τα φθηνότερα μηχανήματα έχουν κατασκευή αλουμινίου. Γνωρίζοντας τη διαδρομή του άξονα κατά μήκος του άξονα Z, μπορείτε να μάθετε το πάχος του τεμαχίου εργασίας που μπορεί να επεξεργαστεί αυτό το μηχάνημα.
- Το πιο σημαντικό και ακριβό μέρος του μηχανήματος είναι ο άξονας. Θα πρέπει να πάρετε την επιλογή σας πολύ υπεύθυνα και, αν είναι δυνατόν, να αποφύγετε κατασκευαστές με άγνωστα ονόματα. Ένας άξονας υψηλής ποιότητας, με την κατάλληλη φροντίδα, μπορεί να διαρκέσει τουλάχιστον 5 χρόνια και στη χώρα μας υπάρχουν επίσημα κέντρα σέρβις όπου επισκευάζεται και επισκευάζεται αυτό το εξάρτημα μηχανής. Οι δείκτες ισχύος του άξονα πρέπει απαραίτητα να αντιστοιχούν στο επίπεδο φορτίου του εξοπλισμού και με κάποιο περιθώριο.
- Πολύ σημαντικό σημείο: Ποιος κινητήρας κίνησης χρησιμοποιείται - stepper ή σερβοκινητήρας; Τα τελευταία σύγχρονα μοντέλα περιλαμβάνουν σερβοκινητήρες, έχουν μεγαλύτερη ταχύτητα και ακρίβεια, δηλ. το σφάλμα κατά την επεξεργασία είναι μηδέν. Δεν είναι εξοικειωμένοι με την έννοια της παράκαμψης ενός βήματος, που είναι χαρακτηριστικό των βηματικών κινητήρων. Είναι καλύτερα να προτιμάτε σερβοκινητήρες από αξιόπιστους κατασκευαστές, στους οποίους περιλαμβάνονται οι Delta, Yaskava, Panasonic. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να είστε σίγουροι ότι αυτός ο εξοπλισμός θα λειτουργεί αξιόπιστα σε όλη τη διάρκεια ζωής του.
- Πριν αγοράσετε μια φρέζα, πρέπει να καθορίσετε πόσα εργαλεία θα χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία κατασκευής του εξαρτήματος. Εάν χρειάζεστε περισσότερα από τρία εργαλεία και, επιπλέον, θα πρέπει να τα αλλάζετε συχνά, τότε για να κάνετε αποθήκευση μετρητάΕίναι καλύτερο να αγοράσετε ένα μηχάνημα με αυτόματη αλλαγή εργαλείου. Η γκάμα μας περιλαμβάνει μηχανήματα με αυτόματη αλλαγή εργαλείων - αυτά είναι τα Excitech SHMS 1325-C και Excitech SHMS 2040-C.
- Η βάση ελέγχου του μηχανήματος πρέπει να μελετηθεί. Οι ελεγκτές DSP (τηλεχειριστήριο) είναι πολύ συνηθισμένοι, αλλά η πιο σύγχρονη επιλογή για μηχανές φρεζαρίσματος CNC θεωρείται ότι είναι μια βάση κατασκευασμένη από την Taiwan Syntec. Είναι ήδη ολοκληρωμένο από μόνο του, δεν χρειάζεται να συνδεθεί προσωπικός υπολογιστήςνα ασκήσει έλεγχο.
- Είναι απαραίτητο να προσέχετε το λογισμικό που προσφέρεται με το μηχάνημα. Συνήθως περιλαμβάνονται προγράμματα, για παράδειγμα, Τύπος 3, τα οποία είναι πολύ βολικά στη χρήση.
Κατά την επιλογή ενός δρομολογητή CNCαποφασίζω:
1. με ποιο υλικό θα δουλέψετε; Οι απαιτήσεις για την ακαμψία της δομής της μηχανής φρεζαρίσματος και ο τύπος της εξαρτώνται από αυτό.
Για παράδειγμα, μια μηχανή CNC από κόντρα πλακέ θα σας επιτρέψει να επεξεργάζεστε μόνο ξύλο (συμπεριλαμβανομένου του κόντρα πλακέ) και πλαστικών (συμπεριλαμβανομένων των σύνθετων υλικών - πλαστικό με φύλλο).
Χρησιμοποιώντας μια μηχανή φρεζαρίσματος αλουμινίου, μπορείτε επίσης να επεξεργαστείτε κενά από μη σιδηρούχα μέταλλα και η ταχύτητα επεξεργασίας των προϊόντων ξύλου θα αυξηθεί επίσης.
Οι μηχανές φρεζαρίσματος αλουμινίου δεν είναι κατάλληλες για την επεξεργασία ογκωδών μηχανημάτων με πλαίσιο από χυτοσίδηρο, ενώ η επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων σε τέτοιες μηχανές φρεζαρίσματος θα είναι πιο αποτελεσματική.
2. με το μέγεθος των τεμαχίων και το μέγεθος του πεδίου εργασίας της φρέζας. Αυτό καθορίζει τις μηχανικές απαιτήσεις μιας μηχανής CNC.
Όταν επιλέγετε ένα μηχάνημα, δώστε προσοχή στη μελέτη της μηχανικής του μηχανήματος, οι δυνατότητες του μηχανήματος εξαρτώνται από την επιλογή του και είναι αδύνατο να το αντικαταστήσετε χωρίς σημαντική αλλαγή του σχεδίου!
Η μηχανική μιας φρέζας CNC από κόντρα πλακέ και αλουμίνιο είναι συχνά η ίδια. Διαβάστε περισσότερα παρακάτω στο κείμενο.
Αλλά όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του πεδίου εργασίας του μηχανήματος, τόσο πιο άκαμπτοι και ακριβοί οδηγοί γραμμικής κίνησης θα απαιτηθούν για τη συναρμολόγησή του.
Όταν επιλέγετε μηχανές για την επίλυση προβλημάτων κατασκευής ψηλών εξαρτημάτων, με μεγάλες διαφορές στα ύψη, υπάρχει μια κοινή παρανόηση ότι αρκεί να επιλέξετε μια μηχανή με μεγάλη διαδρομή εργασίας κατά μήκος του άξονα Z , είναι αδύνατο να παραχθεί ένα εξάρτημα με απότομες κλίσεις εάν το ύψος του εξαρτήματος είναι μεγαλύτερο από το μήκος εργασίας του κόφτη, δηλαδή περισσότερο από 50 mm.
Ας δούμε τον σχεδιασμό μιας φρέζας και τις επιλογές επιλογής χρησιμοποιώντας ως παράδειγμα τις μηχανές CNC της σειράς Modelist.
Α) Επιλογή σχεδίου μηχανής CNC
Υπάρχουν δύο επιλογές για την κατασκευή μηχανών CNC:
1) σχέδια με κινητό τραπέζι, Εικόνα 1.
2) σχεδιασμός με κινητή πύλη, Εικόνα 2.
Εικόνα 1Φρέζα με κινητό τραπέζι
ΦόνταΟ σχεδιασμός ενός μηχανήματος με κινητό τραπέζι είναι ευκολία υλοποίησης, μεγαλύτερη ακαμψία του μηχανήματος λόγω του γεγονότος ότι η πύλη είναι ακίνητη και στερεωμένη στο πλαίσιο (βάση) του μηχανήματος.
Ελάττωμα- μεγάλες διαστάσεις σε σύγκριση με σχέδιο με κινητή πύλη και αδυναμία επεξεργασίας βαρέων εξαρτημάτων λόγω του γεγονότος ότι το κινητό τραπέζι φέρει το εξάρτημα. Αυτό το σχέδιο είναι αρκετά κατάλληλο για την επεξεργασία ξύλου και πλαστικών, δηλαδή ελαφρών υλικών.
σχήμα 2 Φρέζα με κινητή πύλη (μηχάνημα σκελετών)
Φόντασχέδια φρέζας με κινητή πύλη:
Σκληρό τραπέζι που αντέχει βαρύς βάροςκενά,
Απεριόριστο μήκος τεμαχίου εργασίας,
Συμπαγές,
Δυνατότητα κατασκευής του μηχανήματος χωρίς τραπέζι (π.χ. εγκατάσταση περιστροφικού άξονα).
Ελαττώματα:
Λιγότερη δομική ακαμψία.
Η ανάγκη χρήσης πιο άκαμπτων (και ακριβών) οδηγών (λόγω του γεγονότος ότι η πύλη "κρέμεται" στους οδηγούς και δεν είναι στερεωμένη στο άκαμπτο πλαίσιο του μηχανήματος, όπως σε ένα σχέδιο με κινητό τραπέζι).
Β) Επιλογή CNC Router Mechanics
Παρουσιάζονται οι μηχανισμοί (βλ. αριθμούς στο Σχ. 1, Σχ. 2 και Εικ. 3):
3 - βάσεις οδηγών
4 - γραμμικά ρουλεμάν ή συρόμενοι δακτύλιοι
5 - ρουλεμάν στήριξης (για τη στερέωση των μολύβδινων βιδών)
6 - μολύβδινες βίδες
10 - ζεύξη που συνδέει τον άξονα βίδας με τον άξονα των βηματικών κινητήρων (SM)
12 - παξιμάδι
σχήμα 3
Επιλογή συστήματος γραμμικής κίνησης για φρέζα (οδηγοί - γραμμικά ρουλεμάν, μολύβδινη βίδα - παξιμάδι μολύβδου).
Τα ακόλουθα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως οδηγοί:
1) οδηγοί κυλίνδρων, Εικόνα 4.5
Εικόνα 4 
Εικόνα 5
Αυτός ο τύπος οδηγών βρήκε το δρόμο του στα σχέδια ερασιτεχνικών λέιζερ και μηχανών από τη βιομηχανία επίπλων, Εικόνα 6
Το μειονέκτημα είναι η χαμηλή χωρητικότητα φορτίου και η χαμηλή διάρκεια ζωής, καθώς δεν προορίζονταν αρχικά για χρήση σε μηχανές με μεγάλο αριθμό κινήσεων και υψηλά φορτία, η χαμηλή αντοχή του προφίλ αλουμινίου των οδηγών οδηγεί σε κατάρρευση, Σχήμα 5 και, όπως. αποτέλεσμα, ανεπανόρθωτο παιχνίδι, που καθιστά ακατάλληλη την περαιτέρω χρήση του μηχανήματος.
Μια άλλη έκδοση οδηγών κυλίνδρων, η Εικόνα 7, δεν είναι επίσης κατάλληλη για υψηλά φορτία και επομένως χρησιμοποιείται μόνο σε μηχανές λέιζερ.
Εικόνα 7
2) στρογγυλούς οδηγούς, είναι ένας χαλύβδινος άξονας κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα ρουλεμάν με επιφάνεια εδάφους, επιφανειακή σκλήρυνση και σκληρή επιχρωμίωση, που φαίνεται στον αριθμό 2 στο Σχήμα 2.
Αυτή είναι η βέλτιστη λύση για ερασιτεχνικά σχέδια, γιατί... Οι κυλινδρικοί οδηγοί έχουν επαρκή ακαμψία για την επεξεργασία μαλακών υλικών με μικρά μεγέθη μηχανών CNC με σχετικά χαμηλό κόστος. Παρακάτω υπάρχει ένας πίνακας για την επιλογή της διαμέτρου των κυλινδρικών οδηγών ανάλογα με το μέγιστο μήκος και την ελάχιστη απόκλιση.
Μερικοί Κινέζοι Κατασκευαστές φθηνών μηχανημάτων εγκαθιστώ οδηγοί ανεπαρκούς διαμέτρου, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της ακρίβειας, για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή αλουμινίου σε μήκος εργασίας 400 mm, οδηγοί με διάμετρο 16 mm θα οδηγήσουν σε εκτροπή στο κέντρο υπό το δικό τους βάρος κατά 0,3. 0,0,5 mm (ανάλογα με το βάρος της πύλης).
Με τη σωστή επιλογή της διαμέτρου του άξονα, ο σχεδιασμός των μηχανών που τα χρησιμοποιούν είναι αρκετά ισχυρός, το μεγάλο βάρος των αξόνων δίνει στη δομή καλή σταθερότητα και συνολική ακαμψία της δομής. Σε μηχανήματα μεγαλύτερα από ένα μέτρο, η χρήση στρογγυλών οδηγών απαιτεί σημαντική αύξηση της διαμέτρου για τη διατήρηση της ελάχιστης παραμόρφωσης, γεγονός που καθιστά τη χρήση στρογγυλών οδηγών μια αδικαιολόγητα δαπανηρή και βαριά λύση.
| Αξονικό μήκος | Μηχανή κόντρα πλακέ | Μηχανή αλουμινίου για την επεξεργασία ξύλου | Μηχανή αλουμινίου για εργασίες αλουμινίου | |
| 200 χλστ | 12 | 12 | 16 | 12 |
| 300 χλστ | 16 | 16 | 20 | 16 |
| 400 χλστ | 16 | 20 | 20 | 16 |
| 600 χλστ | 20 | 25 | 30 | 16 |
| 900 χλστ | 25 | 30 | 35 | 16 |
3) προφίλ οδηγούς σιδηροτροχιάς
Οι στιλβωμένοι άξονες σε μεγάλες μηχανές αντικαθίστανται από οδηγούς προφίλ. Η χρήση στηρίγματος σε όλο το μήκος του οδηγού επιτρέπει τη χρήση οδηγών σημαντικά μικρότερων διαμέτρων. Όμως η χρήση αυτού του τύπου οδηγών επιβάλλει υψηλές απαιτήσεις στην ακαμψία του πλαισίου στήριξης της μηχανής, καθώς το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από φύλλο ντουραλουμίου ή λαμαρίνα χάλυβαδεν είναι άκαμπτα από μόνα τους. Η μικρή διάμετρος των οδηγών σιδηροτροχιάς απαιτεί τη χρήση ενός επαγγελματικού σωλήνα από χάλυβα με παχύ τοίχωμα ή ενός δομικού προφίλ αλουμινίου μεγάλης διατομής στο σχεδιασμό του μηχανήματος για να επιτευχθεί η απαραίτητη ακαμψία και φέρουσα ικανότητα του πλαισίου της μηχανής.
Η χρήση ειδικού σχήματος της ράγας προφίλ επιτρέπει καλύτερη αντοχή στη φθορά σε σύγκριση με άλλους τύπους οδηγών.
Εικόνα 8
4) Κυλινδρικοί οδηγοί σε στήριγμα
Οι κυλινδρικοί οδηγοί σε ένα στήριγμα είναι ένα φθηνότερο ανάλογο των οδηγών προφίλ.
Ακριβώς όπως τα προφίλ, απαιτούν τη χρήση επαγγελματικών σωλήνων μεγάλης διατομής στο πλαίσιο της μηχανής και όχι από φύλλα.
Πλεονεκτήματα - χωρίς εκτροπή και χωρίς αποτέλεσμα ελατηρίου. Η τιμή είναι διπλάσια από τους κυλινδρικούς οδηγούς. Η χρήση τους δικαιολογείται για μήκη διαδρομής άνω των 500 mm.
σχήμα 9 Κυλινδρικοί οδηγοί σε στήριγμα
Η κίνηση μπορεί να γίνει ως εξής: δακτυλίους(τριβή ολίσθησης) -Εικ. 10 στα αριστερά, και χρησιμοποιώντας γραμμικά ρουλεμάν(τριβή κύλισης)- ρύζι. 10 στα δεξιά.
σχήμα 10 Δοχεία και γραμμικά ρουλεμάν
Το μειονέκτημα των συρόμενων δακτυλίων είναι η φθορά των δακτυλίων, που οδηγεί στην εμφάνιση οπισθοδρόμησης και αυξημένη προσπάθεια για να ξεπεραστεί η τριβή ολίσθησης, που απαιτεί τη χρήση πιο ισχυρών και ακριβών βηματικών κινητήρων (SM). Το πλεονέκτημά τους είναι η χαμηλή τιμή.
ΣΕ πρόσφαταΗ τιμή των γραμμικών ρουλεμάν έχει πέσει τόσο πολύ που η επιλογή τους είναι οικονομικά εφικτή ακόμη και σε φθηνά σχέδια χόμπι. Το πλεονέκτημα των γραμμικών ρουλεμάν είναι ο χαμηλότερος συντελεστής τριβής σε σύγκριση με τους συρόμενους δακτυλίους και, κατά συνέπεια, το μεγαλύτερο μέρος της ισχύος των βηματικών κινητήρων πηγαίνει σε χρήσιμες κινήσεις και όχι στην καταπολέμηση της τριβής, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση κινητήρων χαμηλότερης ισχύος.
Για μετατροπή περιστροφική κίνησησε μια μεταφραστική μηχανή CNC, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα βιδωτό γρανάζι ( μολύβδινη βίδα ). Λόγω της περιστροφής της βίδας, το παξιμάδι κινείται προς τα εμπρός. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε φρέζες και μηχανές χάραξης ελικοειδή συρόμενα γρανάζια Και ελικοειδείς τροχούς κύλισης .
Το μειονέκτημα του συρόμενου βιδωτού κιβωτίου ταχυτήτων είναι η μάλλον υψηλή τριβή, που περιορίζει τη χρήση του σε υψηλές ταχύτητες και οδηγεί σε φθορά του παξιμαδιού.
Συρόμενα ελικοειδή γρανάζια:
1) μετρική βίδα.Το πλεονέκτημα μιας μετρικής βίδας είναι η χαμηλή τιμή της. Μειονεκτήματα - χαμηλή ακρίβεια, μικρό βήμα και χαμηλή ταχύτητα κίνησης. Μέγιστη ταχύτητα προπέλας (ταχύτητα mm`s ανά λεπτό) με βάση τη μέγιστη ταχύτητα κινητήρα (600 rpm). Οι καλύτεροι οδηγοί θα διατηρήσουν τη ροπή μέχρι τις 900 σ.α.λ. Σε αυτή την ταχύτητα περιστροφής, μπορεί να επιτευχθεί γραμμική κίνηση:
Για βίδα M8 (βήμα σπειρώματος 1,25 mm) - όχι περισσότερο από 750 mm/min,
Για βίδα M10 (βήμα σπειρώματος 1,5 mm) - 900 mm/min,
Για βίδα M12 (βήμα σπειρώματος 1,75 mm) - 1050 mm/min,
Για βίδα M14 (βήμα σπειρώματος 2,00mm) - 1200mm/min.
Στη μέγιστη ταχύτητα, ο κινητήρας θα έχει περίπου το 30-40% της αρχικά καθορισμένης ροπής του και αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται αποκλειστικά για κινήσεις ρελαντί.
Όταν εργάζεστε με τόσο χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας, η κατανάλωση των κοπτικών αυξάνεται μετά από λίγες μόνο ώρες εργασίας, σχηματίζονται εναποθέσεις άνθρακα στους κόφτες.
2) τραπεζοειδής βίδα. Τον εικοστό αιώνα, κατείχε ηγετική θέση στις μηχανές επεξεργασίας μετάλλων, πριν από την εμφάνιση των σφαιρικών βιδών. Το πλεονέκτημα είναι η υψηλή ακρίβεια, το μεγάλο βήμα του νήματος και επομένως η υψηλή ταχύτητα κίνησης. Πρέπει να δώσετε προσοχή στον τύπο επεξεργασίας, όσο πιο λεία και ομοιόμορφη είναι η επιφάνεια της βίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής του κιβωτίου ταχυτήτων με βίδες. Οι τυλιγμένες βίδες έχουν ένα πλεονέκτημα έναντι των βιδών με σπείρωμα. Τα μειονεκτήματα του τραπεζοειδούς κιβωτίου ταχυτήτων με κοχλία είναι ότι η τιμή είναι αρκετά υψηλή σε σύγκριση με μια μετρική βίδα ολίσθησης που απαιτεί τη χρήση βηματικών κινητήρων αρκετά υψηλής ισχύος. Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες βίδες είναι οι TR10x2 (διάμετρος 10mm, βήμα σπειρώματος 2mm), TR12x3 (διάμετρος 12mm, βήμα σπειρώματος 3mm) και TR16x4 (διάμετρος 16mm, βήμα σπειρώματος 4mm). Στις μηχανές, η σήμανση ενός τέτοιου εργαλείου είναι TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4
Ελικοειδής τροχοί κύλισης:
Κίνηση με μπίλια (μπίλια).Στο Ball Screw, η τριβή ολίσθησης αντικαθίσταται από τριβή κύλισης. Για να επιτευχθεί αυτό, σε μια βίδα με μπίλια, η βίδα και το παξιμάδι χωρίζονται με μπάλες που κυλίονται στις εσοχές του σπειρώματος της βίδας. Η επανακυκλοφορία των σφαιρών εξασφαλίζεται με τη χρήση καναλιών επιστροφής που εκτείνονται παράλληλα με τον άξονα της βίδας.
Εικόνα 12
Η σφαιρική βίδα παρέχει τη δυνατότητα λειτουργίας κάτω από βαριά φορτία, καλή ομαλή λειτουργία, σημαντικά αυξημένη διάρκεια ζωής (αντοχή) λόγω μειωμένης τριβής και λίπανσης, αυξημένη απόδοση (έως 90%) λόγω μικρότερης τριβής. Είναι ικανό να λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες, παρέχει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, υψηλή ακαμψία και καμία αντίδραση. Δηλαδή, τα μηχανήματα που χρησιμοποιούν σφαιρικές βίδες έχουν σημαντικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, αλλά έχουν υψηλότερη τιμή.Τα μηχανήματα φέρουν την σήμανση SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, όπου το SFU είναι ένα μονό παξιμάδι, το DFU είναι ένα διπλό παξιμάδι, οι δύο πρώτοι αριθμοί είναι η διάμετρος της βίδας, οι δύο δεύτεροι είναι το βήμα του σπειρώματος.
Μολύβδινη βίδα Η φρέζα μπορεί να τοποθετηθεί ως εξής:
1) Σχέδιο ρουλεμάν ενιαίας στήριξης. Η στερέωση πραγματοποιείται στη μία πλευρά της βίδας με ένα παξιμάδι στο ρουλεμάν στήριξης. Η δεύτερη πλευρά της βίδας συνδέεται στον άξονα του βηματικού κινητήρα μέσω ενός άκαμπτου συνδέσμου. Πλεονεκτήματα - απλότητα σχεδιασμού, μειονέκτημα - αυξημένο φορτίο στο ρουλεμάν του βηματικού κινητήρα.
2) Σχεδιασμός με δύο ρουλεμάν ώθησης. Ο σχεδιασμός χρησιμοποιεί δύο ρουλεμάν στήριξης στις εσωτερικές πλευρές της πύλης. Το μειονέκτημα του σχεδιασμού είναι ότι η υλοποίηση είναι πιο περίπλοκη σε σύγκριση με την επιλογή 1). Το πλεονέκτημα είναι λιγότεροι κραδασμοί εάν η βίδα δεν είναι τέλεια ίσια.
3) Σχεδιασμός με δύο ρουλεμάν στήριξης σε τάση. Ο σχεδιασμός χρησιμοποιεί δύο ρουλεμάν στήριξης στις εξωτερικές πλευρές της πύλης. Πλεονεκτήματα - η βίδα δεν παραμορφώνεται, σε αντίθεση με τη δεύτερη επιλογή. Το μειονέκτημα είναι ότι η υλοποίηση του σχεδίου είναι πιο περίπλοκη σε σύγκριση με την πρώτη και τη δεύτερη επιλογή.
Παξιμάδια για τρέξιμουπάρχουν:
Χάλκινο χωρίς οπισθοδρόμηση. Το πλεονέκτημα τέτοιων παξιμαδιών είναι η ανθεκτικότητα. Μειονεκτήματα - είναι δύσκολο να κατασκευαστούν (με αποτέλεσμα - υψηλή τιμή) και έχουν υψηλό συντελεστή τριβής σε σύγκριση με τα παξιμάδια καπρολόν.
Caprolon χωρίς οπισθοδρόμηση. Επί του παρόντος, το καπρόλον έχει γίνει ευρέως διαδεδομένο και αντικαθιστά όλο και περισσότερο το μέταλλο σε επαγγελματικές κατασκευές. Ένα παξιμάδι που τρέχει από καπρολόν γεμάτο με γραφίτη έχει σημαντικά χαμηλότερο συντελεστή τριβής σε σύγκριση με το ίδιο μπρούτζο.
εικόνα 14 Παξιμάδι για τρέξιμο από καπρόλον γεμισμένο με γραφίτη
Σε ένα παξιμάδι με μπίλια, η τριβή ολίσθησης αντικαθίσταται από τριβή κύλισης. Πλεονεκτήματα: χαμηλή τριβή, ικανότητα λειτουργίας σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής. Το μειονέκτημα είναι η υψηλή τιμή.
Επιλογή ζεύξης
1) σύνδεση με άκαμπτο σύνδεσμο. Πλεονεκτήματα: οι άκαμπτοι σύνδεσμοι μεταδίδουν περισσότερη ροπή από άξονα σε άξονα, δεν υπάρχει καμία αντίδραση κάτω από βαριά φορτία. Μειονεκτήματα: απαιτείται ακριβής εγκατάσταση, καθώς αυτός ο σύνδεσμος δεν αντισταθμίζει την κακή ευθυγράμμιση και την κακή ευθυγράμμιση των αξόνων.
2) Σύνδεση με φυσούνα (διαιρούμενος) σύνδεσμος. Το πλεονέκτημα της χρήσης ενός συνδέσμου φυσητήρων είναι ότι η χρήση του σάς επιτρέπει να αντισταθμίσετε την κακή ευθυγράμμιση του άξονα μετάδοσης κίνησης και του άξονα του βηματικού κινητήρα έως και 0,2 mm και την κακή ευθυγράμμιση έως και 2,5 μοίρες, με αποτέλεσμα μικρότερο φορτίο στο ρουλεμάν βηματικού κινητήρα και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του βηματικού κινητήρα. Σας επιτρέπει επίσης να αποσβένετε τους κραδασμούς που προκύπτουν.
3) σύνδεση με σύζευξη σιαγόνων. Πλεονεκτήματα: σας επιτρέπει να αποσβένετε τους κραδασμούς, να μεταδίδετε περισσότερη ροπή από άξονα σε άξονα, σε σύγκριση με έναν τύπο split. Μειονεκτήματα: λιγότερη αντιστάθμιση κακής ευθυγράμμισης, κακή ευθυγράμμιση του άξονα μετάδοσης κίνησης και του άξονα του βηματικού κινητήρα έως και 0,1 mm και κακή ευθυγράμμιση έως και 1,0 μοίρες.
Γ) Επιλογή ηλεκτρονικών
Παρουσιάζονται τα ηλεκτρονικά (βλ. Εικ. 1 και 2):
7 - ελεγκτής βηματικού κινητήρα
8 - Μονάδα τροφοδοσίας για τον ελεγκτή SD
11 - βηματικοί κινητήρες
Υπάρχουν 4-σύρματα, 6-σύρματα και 8-σύρματα βηματικούς κινητήρες . Όλα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Στους περισσότερους σύγχρονους ελεγκτές, η σύνδεση γίνεται χρησιμοποιώντας ένα κύκλωμα τεσσάρων καλωδίων. Οι υπόλοιποι αγωγοί δεν χρησιμοποιούνται.
Όταν επιλέγετε ένα μηχάνημα, είναι σημαντικό ο βηματικός κινητήρας να έχει επαρκή ισχύ για να κινήσει το εργαλείο εργασίας χωρίς να χάσει βήματα, δηλαδή χωρίς να παρακάμψει. Όσο μεγαλύτερο είναι το βήμα του σπειρώματος της βίδας, τόσο πιο ισχυροί κινητήρες θα απαιτούνται. Τυπικά, όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα του κινητήρα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ροπή (ισχύς) του.
Πολλοί κινητήρες έχουν 8 ακροδέκτες για κάθε μισή περιέλιξη χωριστά - αυτό σας επιτρέπει να συνδέσετε έναν κινητήρα με περιελίξεις συνδεδεμένες σε σειρά ή παράλληλα. Με τις περιελίξεις παράλληλης σύνδεσης, θα χρειαστείτε έναν οδηγό με διπλάσιο ρεύμα από ό,τι με περιελίξεις συνδεδεμένες σε σειρά, αλλά η μισή τάση θα είναι αρκετή.
Σε περίπτωση σειράς, αντίθετα, για να επιτευχθεί η ονομαστική ροπή θα απαιτείται το μισό ρεύμα, αλλά για να επιτευχθεί η μέγιστη ταχύτητα, θα απαιτείται διπλάσια τάση.
Η ποσότητα κίνησης ανά βήμα είναι συνήθως 1,8 μοίρες.
Για 1,8 βγάζει 200 βήματα ανά πλήρη περιστροφή. Αντίστοιχα, για τον υπολογισμό της τιμής, ο αριθμός των βημάτων ανά mm ( "Βήματα ανά χλστ" (Βήμα ανά χλστ.)) χρησιμοποιούμε τον τύπο: αριθμός βημάτων ανά περιστροφή / βήμα βίδας. Για μια βίδα με βήμα 2mm παίρνουμε: 200/2=100 βήματα/mm.
Επιλογή ελεγκτή
1) Ελεγκτές DSP. Πλεονεκτήματα - η δυνατότητα επιλογής θυρών (LPT, USB, Ethernet) και η ανεξαρτησία των συχνοτήτων των σημάτων STEP και DIR από τη λειτουργία του λειτουργικού συστήματος. Μειονεκτήματα - υψηλή τιμή (από 10.000 ρούβλια).
2) Ελεγκτές από Κινέζους κατασκευαστές για ερασιτεχνικές μηχανές. Πλεονεκτήματα - χαμηλή τιμή (από 2500 ρούβλια). Μειονέκτημα - αυξημένες απαιτήσεις για τη σταθερότητα του λειτουργικού συστήματος, απαιτεί συμμόρφωση με ορισμένους κανόνες διαμόρφωσης, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε ειδικό υπολογιστή, είναι διαθέσιμες μόνο εκδόσεις LPT.
3) Ερασιτεχνικά σχέδια ελεγκτών που βασίζονται σε διακριτά στοιχεία. Χαμηλή τιμήΟι Κινέζοι ελεγκτές αντικαθιστούν τα ερασιτεχνικά σχέδια.
Τα κινέζικα χειριστήρια είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα σε ερασιτεχνικά σχέδια μηχανών.
Επιλογή τροφοδοτικού
Οι κινητήρες Nema17 απαιτούν παροχή ρεύματος τουλάχιστον 150 W
Οι κινητήρες Nema23 απαιτούν παροχή ρεύματος τουλάχιστον 200 W
Εάν μόλις ξεκινάτε μια επιχείρηση και δεν έχετε εμπειρία σε αυτόν τον τομέα, η επιλογή μιας φρέζας CNC μπορεί να σας μπερδέψει - υπάρχει τόση ποικιλία στην αγορά βιομηχανικών εργαλείων.
Μόνο η πολυετής εμπειρία και οι ειδικές γνώσεις επιτρέπουν στους ειδικούς να επιλέγουν μηχανές CNC σύμφωνα με τις απαιτήσεις για τον εξοπλισμό.
Πολλοί άνθρωποι απλώς χάνονται σε αυτήν την αφθονία και αυτό δεν προκαλεί έκπληξη - η επιλογή της καλύτερης μηχανής CNC μπορεί να είναι δύσκολη ακόμη και για επαγγελματίες εάν δεν ακολουθούν τα πιο πρόσφατα προϊόντα στην αγορά εργαλείων, η γκάμα των οποίων διευρύνεται και βελτιώνεται συνεχώς.
Με ποια κριτήρια είναι καλύτερο να επιλέξετε μια μηχανή CNC;
Εξαρτάται από το σε τι θα χρησιμοποιηθεί. Από υλικά, προφίλ εργασίας, απαιτούμενη ταχύτητα και ακρίβεια, από τον απαιτούμενο πόρο. Πολοί σημαντικά χαρακτηριστικάτέτοιων μηχανών εξαρτώνται άμεσα από τον εξοπλισμό τους - από τις ιδιότητες των εξαρτημάτων και των αναλωσίμων τους, στις σχεδιαστικά χαρακτηριστικά. Ας δούμε τα πιο βασικά.
Ατρακτος
Ο άξονας είναι ένα από τα κύρια μέρη μιας φρέζας. Εξαρτάται από τον άξονα ποιοι κόφτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με το συγκεκριμένο μηχάνημα, σε ποιες γωνίες μπορούν να στερεωθούν και πώς ακριβώς θα χρησιμοποιηθούν. Ο άξονας κίνησης είναι συνήθως ενσωματωμένος - δηλαδή, ο άξονας είναι ένας ισχυρός συμπαγής ηλεκτροκινητήρας με κολάρο για τη σύσφιξη του κόφτη.
Πολλά εξαρτώνται άμεσα από την ποιότητα του άξονα - ένας καλός άξονας θα διαρκέσει πολύ καιρό, ευχαριστώντας σας συνεχώς με την ποιότητα της εργασίας, αλλά ένας κακός μπορεί να καταστρέψει όχι μόνο το προϊόν, αλλά και να καταστρέψει το ίδιο το μηχάνημα σε περίπτωση ατύχημα ή ακόμα και τραυματισμός προσωπικού. Η επιλογή του άξονα πρέπει να προσεγγίζεται με υπευθυνότητα, ακούγοντας πάντα προσεκτικά τις συστάσεις του κατασκευαστή του μηχανήματος και δίνοντας προσοχή, πρώτα απ 'όλα, στα προϊόντα γνωστών και αξιόπιστων κατασκευαστών εξαρτημάτων.
Περιοχή φρεζαρίσματος
Αυτό είναι ένα από αυτά τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικάΜηχανή CNC - το μέγεθος της περιοχής φρεζαρίσματος καθορίζει το μέγεθος του προϊόντος που μπορεί να επεξεργαστεί το μηχάνημα. Κάθε στενή περιοχή εφαρμογής έχει τις δικές της απαιτήσεις μεγέθους.
Ο σχεδιασμός της πλατφόρμας είναι επίσης σημαντικός - δεν θα πρέπει να προκαλεί δυσκολίες στη στερέωση και τη σαφή τοποθέτηση του τμήματος του τεμαχίου εργασίας, διαφορετικά είναι πιθανά σοβαρά ελαττώματα. Όταν επιλέγετε μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC για εργασία, πρέπει να αποφασίσετε εκ των προτέρων για τις διαστάσεις των εξαρτημάτων που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία, ώστε να μην αντιμετωπίσετε προβλήματα.
Σκοπός του μηχανήματος
Οι μηχανές CNC χωρίζονται κυρίως ανάλογα με το υλικό που έχουν σχεδιαστεί να επεξεργάζονται, καθώς και ανά περιοχή εφαρμογής.
Οι μηχανές CNC κατεργασίας μετάλλων διαφέρουν από τις άλλες κυρίως ως προς τη δύναμη και τη δύναμη του σχεδιασμού τους, που τους επιτρέπουν να λειτουργούν τόσο με μέταλλο όσο και με τα περισσότερα άλλα υλικά.
Για να μειωθεί η φθορά και να αποφευχθεί η εμπλοκή του κόφτη, είναι συχνά εξοπλισμένα με παροχή ψυκτικού υγρού στον κόφτη, συνήθως νερό ή λάδι, απευθείας στην περιοχή επαφής εργασίας, και πολλά από αυτά είναι εξοπλισμένα με ισχυρή αναρρόφηση αέρα - ένα σχέδιο σχεδιασμένο για να τοποθετήσετε την υποδοχή μιας βιομηχανικής ηλεκτρικής σκούπας, για να αφαιρέσετε αυτόματα τα τσιπ από τις επεξεργασμένες επιφάνειες.
Εξοπλισμός ξυλουργικής
Οι μηχανές CNC για εργασία με ξύλο, καθώς και σύνθετα υλικά και πλαστικά, διαφέρουν ελάχιστα δομικά από τις μηχανές για εργασία με μέταλλο, αλλά έχουν ελαφρώς απλούστερο σχεδιασμό και χαμηλότερες απαιτήσεις ισχύος και ισχύος χαρακτηριστικά αντοχής, που φυσικά οφείλεται στις ιδιαιτερότητες του υλικού.
Ο κόφτης ψύχεται με αέρα και πιο συχνά απουσιάζει εντελώς, καθώς η παρουσία του δεν είναι κρίσιμη. Η αφαίρεση τσιπ συνήθως δεν προβλέπεται και πραγματοποιείται χειροκίνητα από τον χειριστή. Κατά συνέπεια, το κόστος τέτοιων μηχανών είναι συνήθως κάπως χαμηλότερο και η συντήρησή τους είναι απλούστερη και φθηνότερη και η επικράτηση τους είναι μεγαλύτερη.
Εξοπλισμός για την κατασκευή επίπλων ντουλαπιών
Οι μηχανές CNC που έχουν σχεδιαστεί για την παραγωγή επίπλων ντουλαπιών έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά - ειδικότερα, οι διαστάσεις της περιοχής φρεζαρίσματος σε αυτές υπερβαίνουν αυτές των άλλων μηχανών φρεζαρίσματος CNC, καθώς τα προς επεξεργασία εξαρτήματα ενδέχεται να έχουν μεγαλύτερη επιφάνεια σε σύγκριση με άλλες περιοχές CNC εφαρμογή.
Αντίστοιχα, έπιπλα CNCτο μηχάνημα θα είναι μεγαλύτερο σε όλες τις διαστάσεις και θα έχει μεγαλύτερη πολυπλοκότητα και κόστος πλαισίου και οδηγών από ένα παρόμοιο μηχάνημα για εργασία σε μικρότερα αντικείμενα. Διαφορετικά, διαφέρουν ελάχιστα από τις μηχανές επεξεργασίας ξύλου, πλαστικού και σύνθετων υλικών.
Μηχανές επεξεργασίας γυαλιού
Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC επεξεργασίας γυαλιού διαφέρουν από τις μηχανές επεξεργασίας μετάλλων κυρίως στο ότι χρησιμοποιούν ειδικούς κόφτες με επιφάνειες εργασίας καρβιδίου, διαμαντιού και κορούνδιου.
Οι φρέζες μπορούν να είναι είτε με ειδική επίστρωση είτε ολική πυροσυσσωμάτωση - τέτοια εξαρτήματα δημιουργούνται με το ψήσιμο ροκανιδιών διαμαντιών σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή πίεση, γεγονός που δίνει ένα ασυνήθιστα ισχυρό και ανθεκτικό εργαλείο.
Επίσης, σε μηχανές που επεξεργάζονται γυαλί, η παροχή ρευστού εργασίας στην περιοχή επαφής του κόφτη με το υλικό είναι υποχρεωτική - αυτό οφείλεται όχι μόνο στην ανάγκη ψύξης του κόφτη όταν εργάζεστε με ένα τόσο σκληρό υλικό όπως το γυαλί , αλλά και στην αναγκαιότητα άμεσης εξάλειψης των θραυσμάτων απορριμμάτων - έτσι ώστε να μην παρεμβαίνουν στην περαιτέρω εργασία και να μην αλλοιώνουν το εξάρτημα με την επιστροφή στο σημείο επαφής μεταξύ του κόφτη και του τεμαχίου εργασίας, αφενός, και ούτω καθεξής ότι δεν εισέρχονται στον αέρα που αναπνέει ο χειριστής του μηχανήματος Εκτός από το γυαλί, τέτοιες μηχανές μπορούν να επεξεργάζονται πολυανθρακικό, πλεξιγκλάς διαφόρων συνθέσεων και άλλα στερεά υλικά, καθώς και μεταλλικά τεμάχια.
Μπορείτε να επιλέξετε μια μηχανή CNC για εργασία σε γυαλί με βάση τη συμμόρφωσή της με αυτά τα υποχρεωτικά κριτήρια.
Εξοπλισμός επεξεργασίας πέτρας
Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC για εργασία σε πέτρα έχουν σχεδιαστεί για χάραξη και κατασκευή σύνθετων ογκομετρικών ανάγλυφων σε σκληρά υλικά όπως φυσική πέτρα διαφόρων τύπων - γρανίτη, μάρμαρο, ψαμμίτη, καθώς και σε πλάκες τεχνητής πέτρας από τσιπς γρανίτη με πολυμερές.
Οι ιδιαιτερότητες της εργασίας με πέτρα απαιτούν ταυτόχρονα μεγάλες περιοχές επεξεργασίας, υψηλή σκληρότητα του υλικού και αυξημένο βάρος των τεμαχίων. Επίσης, η πέτρα χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι όταν εργάζεστε μαζί της υπάρχει ανάγκη τόσο για συνεχή κυκλοφορία νερού στην περιοχή εργασίας όσο και για την αφαίρεση ψίχουλα και σκόνης με ηλεκτρική σκούπα - το ίδιο το νερό δεν εξοικονομεί από τη χονδροειδή σκόνη κλάσμα, χαρακτηριστικό ορυκτών υλικών.
Τέτοιες μηχανές μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν άλλα υλικά - από ξύλο και PVC, έως, συχνά, ακόμη και γυαλί και μέταλλο, και επομένως θα είναι χρήσιμα όχι μόνο για τους κατασκευαστές προϊόντων πέτρας, αλλά και για εκείνους των οποίων τα επαγγελματικά ενδιαφέροντα είναι πολύ ευρύτερα.
Αυτός είναι, ίσως, ο πιο προηγμένος εξοπλισμός φρεζαρίσματος με έλεγχο προγράμματος, ο οποίος μπορεί να κάνει σχεδόν τα πάντα σε αυτόν τον τομέα παραγωγής, ωστόσο, είναι υπερβολικά ισχυρός, ογκώδης και ακριβός για τις περισσότερες εργασίες που δεν σχετίζονται άμεσα με τον σκοπό του.
Ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλος μπορεί να είναι ο πειρασμός να αποκτήσετε μια πραγματικά γενική μηχανή φρεζαρίσματος CNC, εάν οι εργασίες σας δεν περιλαμβάνουν επεξεργασία λίθων, σκεφτείτε να αγοράσετε κάτι πιο εξειδικευμένο από αυτά που αναφέρονται παραπάνω.
Αυτά είναι ίσως τα πιο βασικά σημεία που πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε μια φρέζα CNC. Και ακόμα κι αν στην αρχή φαίνεται ότι αν πρέπει να αγοράσετε μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC, η επιλογή δεν είναι εύκολη, δεν είναι τόσο τρομακτική. Τώρα θα επικεντρωθούμε στα χαρακτηριστικά των μηχανών φρεζαρίσματος CNC.
Τύποι κινηματικών μοντέλων της μηχανής
Κατά την προετοιμασία για εργασία σε φρέζα CNC, χρησιμοποιούνται κινηματικά μοντέλα της μηχανής, τα οποία αποτελούν προσομοίωση λογισμικού αυτού του εξοπλισμού και είναι απαραίτητα για τη σωστή προετοιμασία και προβλεψιμότητα των ενεργειών της μηχανής κατά την εκτέλεση του προγράμματος.
Κινηματικό μοντέλο της μηχανής σε επιτακτικόςμεταφέρει πληροφορίες για την περιοχή εργασίας, τις διαστάσεις και τη θέση της σε σχέση με τη σταθερή βάση του μηχανήματος, για τη θέση και τις πιθανές τροχιές της κεφαλής εργασίας - το στήριγμα κοπής, για άλλες φυσικές παραμέτρους του εξοπλισμού - αποστάσεις, διαστάσεις - όλα αυτά που σχετίζεται άμεσα με την εργασία που εκτελεί το μηχάνημα.
Παραδείγματα μηχανών και τα μοντέλα τους:
Προετοιμασία προγράμματος ελέγχου
Για την εργασία σε φρέζες CNC, χρησιμοποιούνται συστήματα CAD/CAM - πακέτα λογισμικού σχεδιασμένα να μεταφράζουν δεδομένα από σχέδια και μοντέλα σε μια μορφή εντολών κατανοητών από το μηχάνημα.
Τα δεδομένα που εισάγονται για το μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος γίνονται τροχιές ελέγχου, οι οποίες, με τη σειρά τους, μετατρέπονται σε προγράμματα ελέγχου στη διαδικασία μεταεπεξεργασίας.
Μεταεπεξεργαστής
Ο μεταεπεξεργαστής είναι ένα ειδικό προϊόν λογισμικού που μετατρέπει δεδομένα σχετικά με τις παραμέτρους ενός εξαρτήματος σε ένα μεμονωμένο πρόγραμμα που ελέγχει τις κινήσεις του εργαλείου ή/και του τεμαχίου εργασίας για κάθε συγκεκριμένη μηχανή.
Εδώ μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα για την ανάπτυξη κινηματικών μοντέλων, χρησιμοποιώντας το παράδειγμα βιομηχανικών συστημάτων της Siemens.
Λεπτομερείς πληροφορίες για την εργασία με κάθε συγκεκριμένο μηχάνημα μπορείτε να βρείτε στον επίσημο ιστότοπο του κατασκευαστή του. Αυτή είναι η πιο αξιόπιστη επιλογή και θα σας σώσει από πολλά λάθη.
Ελεγχος
Σε ορισμένες περιπτώσεις, όταν πρέπει να εργαστείτε σε ένα σοβαρό βιομηχανικό μηχάνημα, μπορείτε να ορίσετε ένα πρόγραμμα για την επεξεργασία κάποιου περισσότερο ή λιγότερο απλού εξαρτήματος χειροκίνητα, μέσω του πίνακα ελέγχου του μηχανήματος. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ακολουθείτε αυστηρά τις οδηγίες του κατασκευαστή και να ακολουθείτε όλα τα απαραίτητα βήματα διαδοχικά.
Πίνακας ελέγχου για μία από τις φρέζες CNC:
Όταν δημιουργείτε στοιχεία πιο περίπλοκων σχημάτων, είναι αδύνατο να το κάνετε χωρίς τη χρήση υπολογιστή και πολλά συμπαγή μηχανήματα ελέγχονται ακόμη και μόνο μέσω ενός συνδεδεμένου υπολογιστή.
Μηχανική πολλαπλών αξόνων
Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC χωρίζονται σε κάθετες και οριζόντιες - ανάλογα με τη θέση της κεφαλής εργασίας, αντίστοιχα - στην κορυφή ή στο πλάι και επίσης χωρίζονται ανάλογα με τον αριθμό των αξόνων επεξεργασίας - σε τρεις άξονες, τέσσερις και πέντε άξονες.
Κατά συνέπεια, όσο περισσότεροι συντεταγμένοι άξονες κίνησης του εργαλείου, τόσο πιο αποτελεσματικά και με μεγαλύτερη πολυπλοκότητα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία το εξάρτημα.
Κόφτες που χρησιμοποιούνται
Ανάλογα με τις ιδιαιτερότητες της εργασίας - για το υλικό, τις απαιτούμενες μορφές επεξεργασίας και άλλους παράγοντες, οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC χρησιμοποιούν μεγάλο αριθμόκάθε είδους κοπτήρες. Οι κόφτες είναι μονής εκκίνησης, διπλής εκκίνησης, σφαιρικοί, σχήματος v, σφαιρικοί κώνοι, πυραμιδικής ακτίνας με μία ή δύο κοπτικές ακμές, χάραξη, κοπή κ.λπ.
Οι σφαιρικοί και πυραμιδικοί κόφτες χρησιμοποιούνται για βαθιά αφαίρεση υλικού από ένα μέρος, επεξεργασία γωνιών και δημιουργία εσοχών του κατάλληλου σχήματος. Οι κόφτες κοπής και χάραξης διαφόρων σχημάτων χρησιμοποιούνται για χάραξη, κοπή εξαρτημάτων, επεξεργασία των άκρων του προϊόντος και για διαμόρφωση - δημιουργία ανάγλυφου εικόνας. Οι κόφτες ακτίνας και φιλέτου, τόσο κυρτές όσο και κοίλες, χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία γωνιών, άκρων πάγκων και άλλων εξαρτημάτων, λοξοτομή κ.λπ. Οι μύλοι προσώπου σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε τρύπες, σε αντίθεση με τα τρυπάνια, οποιουδήποτε σχήματος.
Παραδείγματα κοπτικών που χρησιμοποιούνται:
Η ποικιλία των κοπτικών ποικίλλει από τα πιο απλά, παρόμοια με ένα συνηθισμένο τρυπάνι ή τρυπάνι, έως πολύ σύνθετα, από διαφορετικά υλικάκαι όλων των ειδών τα σχήματα, με ποικίλες ποσότητεςκοπτικές άκρες. Αυτό παρέχει ένα ευρύ φάσμα εργασιών που μπορούν να επιλύσουν.
Για κάθε υλικό και είδος εργασίας απαιτείται ατομική επιλογή κοπτικών, τα οποία θα σας βοηθήσει ο ειδικός μας να επιλέξετε.
Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο που, όταν χρησιμοποιούνται σωστά, μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ μεγάλη γκάμα προϊόντων, από διαφημιστικές κατασκευές έως εξαρτήματα άλλων μηχανών, από σανίδες κοπής κουζίνας έως εξαρτήματα κινητήρων αεριωθούμενων αεροσκαφών. Το εύρος της εφαρμογής τους είναι σχεδόν απεριόριστο και το εύρος και ο βαθμός διαθεσιμότητας αυξάνονται καθημερινά.
Τώρα όχι μόνο ένα εργοστάσιο κατασκευής μηχανών μπορεί να αντέξει οικονομικά τέτοιο εξοπλισμό, αλλά και ένα σχετικά μικρό εργαστήριο, κάτι που είναι καλά νέα.
Θέλετε περισσότερα ενδιαφέροντα νέα από τον κόσμο της τεχνολογίας 3D;
Η κατεργασία CNC μπορεί να σας μπερδέψει με τόση ποικιλία στην αγορά βιομηχανικών εργαλείων.
Μόνο η πολυετής εμπειρία και οι ειδικές γνώσεις επιτρέπουν στους ειδικούς να επιλέγουν μηχανές CNC σύμφωνα με τις απαιτήσεις για τον εξοπλισμό.
Πολλοί άνθρωποι απλώς χάνονται σε αυτήν την αφθονία και αυτό δεν προκαλεί έκπληξη - η επιλογή της καλύτερης μηχανής CNC μπορεί να είναι δύσκολη ακόμη και για επαγγελματίες εάν δεν ακολουθούν τα πιο πρόσφατα προϊόντα στην αγορά εργαλείων, η γκάμα των οποίων διευρύνεται και βελτιώνεται συνεχώς.
Εξαρτάται από το σε τι θα χρησιμοποιηθεί. Από υλικά, προφίλ εργασίας, απαιτούμενη ταχύτητα και ακρίβεια, από τον απαιτούμενο πόρο. Πολλά σημαντικά χαρακτηριστικά τέτοιων μηχανών εξαρτώνται άμεσα από τον εξοπλισμό τους - από τις ιδιότητες των εξαρτημάτων και των αναλωσίμων τους, από τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού. Ας δούμε τα πιο βασικά.Με ποια κριτήρια είναι καλύτερο να επιλέξετε μια μηχανή CNC;
Ο άξονας είναι ένα από τα κύρια μέρη μιας φρέζας. Εξαρτάται από τον άξονα ποιοι κόφτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με το συγκεκριμένο μηχάνημα, σε ποιες γωνίες μπορούν να στερεωθούν και πώς ακριβώς θα χρησιμοποιηθούν. Ο άξονας κίνησης είναι συνήθως ενσωματωμένος - δηλαδή, ο άξονας είναι ένας ισχυρός συμπαγής ηλεκτροκινητήρας με κολάρο για τη σύσφιξη του κόφτη.
Πολλά εξαρτώνται άμεσα από την ποιότητα του άξονα - ένας καλός άξονας θα διαρκέσει πολύ καιρό, ευχαριστώντας σας συνεχώς με την ποιότητα της εργασίας, αλλά ένας κακός μπορεί να καταστρέψει όχι μόνο το προϊόν, αλλά και να καταστρέψει το ίδιο το μηχάνημα σε περίπτωση ατύχημα ή ακόμα και τραυματισμός προσωπικού. Η επιλογή του άξονα πρέπει να προσεγγίζεται με υπευθυνότητα, ακούγοντας πάντα προσεκτικά τις συστάσεις του κατασκευαστή του μηχανήματος και δίνοντας προσοχή, πρώτα απ 'όλα, στα προϊόντα γνωστών και αξιόπιστων κατασκευαστών εξαρτημάτων.
Αυτό είναι ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά μιας μηχανής CNC - το μέγεθος της περιοχής φρεζαρίσματος καθορίζει το μέγεθος του προϊόντος που μπορεί να επεξεργαστεί το μηχάνημα. Κάθε στενή περιοχή εφαρμογής έχει τις δικές της απαιτήσεις μεγέθους.Περιοχή φρεζαρίσματος
Ο σχεδιασμός της πλατφόρμας είναι επίσης σημαντικός - δεν θα πρέπει να προκαλεί δυσκολίες στη στερέωση και τη σαφή τοποθέτηση του τμήματος του τεμαχίου εργασίας, διαφορετικά είναι πιθανά σοβαρά ελαττώματα. Όταν επιλέγετε μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC για εργασία, πρέπει να αποφασίσετε εκ των προτέρων για τις διαστάσεις των εξαρτημάτων που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία, ώστε να μην αντιμετωπίσετε προβλήματα.
Οι μηχανές CNC χωρίζονται κυρίως ανάλογα με το υλικό που έχουν σχεδιαστεί να επεξεργάζονται, καθώς και ανά περιοχή εφαρμογής.Σκοπός του μηχανήματος
Τα δεδομένα που εισάγονται για το μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος γίνονται τροχιές ελέγχου, οι οποίες, με τη σειρά τους, μετατρέπονται σε προγράμματα ελέγχου στη διαδικασία μεταεπεξεργασίας.
Ο μεταεπεξεργαστής είναι ένα ειδικό προϊόν λογισμικού που μετατρέπει δεδομένα σχετικά με τις παραμέτρους ενός εξαρτήματος σε ένα μεμονωμένο πρόγραμμα που ελέγχει τις κινήσεις του εργαλείου ή/και του τεμαχίου εργασίας για κάθε συγκεκριμένη μηχανή.Μεταεπεξεργαστής
Εδώ μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα για την ανάπτυξη κινηματικών μοντέλων, χρησιμοποιώντας το παράδειγμα βιομηχανικών συστημάτων της Siemens.
Λεπτομερείς πληροφορίες για την εργασία με κάθε συγκεκριμένο μηχάνημα μπορείτε να βρείτε στον επίσημο ιστότοπο του κατασκευαστή του. Αυτή είναι η πιο αξιόπιστη επιλογή και θα σας σώσει από πολλά λάθη.
Πίνακας ελέγχου για μία από τις φρέζες CNC:
Ανάλογα με τις ιδιαιτερότητες της εργασίας - το υλικό, τις απαιτούμενες μορφές επεξεργασίας και άλλους παράγοντες, οι φρέζες CNC χρησιμοποιούν μεγάλο αριθμό διαφόρων κοπτικών. Οι κόφτες είναι μονής εκκίνησης, διπλής εκκίνησης, σφαιρικοί, σχήματος v, σφαιρικοί κώνοι, πυραμιδικής ακτίνας με μία ή δύο κοπτικές ακμές, χάραξη, κοπή κ.λπ.Κόφτες που χρησιμοποιούνται
Οι σφαιρικοί και πυραμιδικοί κόφτες χρησιμοποιούνται για βαθιά αφαίρεση υλικού από ένα μέρος, επεξεργασία γωνιών και δημιουργία εσοχών του κατάλληλου σχήματος. Οι κόφτες κοπής και χάραξης διαφόρων σχημάτων χρησιμοποιούνται για χάραξη, κοπή εξαρτημάτων, επεξεργασία των άκρων του προϊόντος και για διαμόρφωση - δημιουργία ανάγλυφου εικόνας. Οι κόφτες ακτίνας και φιλέτου, τόσο κυρτές όσο και κοίλες, χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία γωνιών, άκρων πάγκων και άλλων εξαρτημάτων, λοξοτομή κ.λπ. Οι μύλοι προσώπου σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε τρύπες, σε αντίθεση με τα τρυπάνια, οποιουδήποτε σχήματος.
Παραδείγματα κοπτικών που χρησιμοποιούνται:
Η ποικιλία των κοπτικών ποικίλλει από τα πιο απλά, παρόμοια με ένα συνηθισμένο τρυπάνι ή τρυπάνι, έως πολύ σύνθετα, κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά και κάθε είδους σχήματα, με διαφορετικό αριθμό ακμών κοπής. Αυτό παρέχει ένα ευρύ φάσμα εργασιών που μπορούν να επιλύσουν.
Για κάθε υλικό και είδος εργασίας απαιτείται ατομική επιλογή κοπτικών, τα οποία θα σας βοηθήσει ο ειδικός μας να επιλέξετε.
Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο που, όταν χρησιμοποιούνται σωστά, μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ μεγάλη γκάμα προϊόντων, από διαφημιστικές κατασκευές έως εξαρτήματα άλλων μηχανών, από σανίδες κοπής κουζίνας έως εξαρτήματα κινητήρων αεριωθούμενων αεροσκαφών. Το εύρος της εφαρμογής τους είναι σχεδόν απεριόριστο και το εύρος και ο βαθμός διαθεσιμότητας αυξάνονται καθημερινά.
Τώρα όχι μόνο ένα εργοστάσιο κατασκευής μηχανών μπορεί να αντέξει οικονομικά τέτοιο εξοπλισμό, αλλά και ένα σχετικά μικρό εργαστήριο, κάτι που είναι καλά νέα.
Εάν χρειάζεστε συμβουλές για την επιλογή μιας μηχανής CNC, θυμηθείτε ότι μπορείτε πάντα να επικοινωνήσετε με το Top 3D Shop!
Θέλετε περισσότερα ενδιαφέροντα νέα από τον κόσμο της τεχνολογίας 3D;
Τύποι Μηχανών Φρέζας CNC
Στη «φύση» υπάρχουν πολλοί τύποι φρέζας, που διαφέρουν ως προς το σχεδιασμό και την εμβέλεια: χειροκίνητη, επιδαπέδια, επιτραπέζια, πρόβολη φρέζα: κάθετη και οριζόντια φρέζα, διαμήκη φρέζα, περιστροφικές φρέζες κ.λπ.
Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για φρέζες που κατασκευάζονται στην Κίνα. Τι πρέπει να προσέχει ένας «πρωτάρης» όταν επιλέγει μια μηχανή για διάφορες εργασίες: επεξεργασία (κοπή, χάραξη, κατασκευή 3D εξαρτημάτων) ξύλου, κόντρα πλακέ, μη σιδηρούχων και σιδηρούχων μετάλλων, εργασία με πλαστικά, κερί κοσμημάτων, πέτρα κ.λπ.
«Γέμισμα» της φρέζας:
Οι μηχανές φρεζαρίσματος που κατασκευάζονται στην Κίνα παρουσιάζονται στην αγορά σε μεγάλη γκάμα με διάφορες επιλογές, οι μηχανές μπορούν επίσης να εξοπλιστούν με διάφορους τύπους ηλεκτρονικών, οδηγών και λογισμικού. Ας μιλήσουμε λεπτομερέστερα για το τι μπορούμε να βρούμε στη διαμόρφωση του μηχανήματος.
- Ανά τύπο μηχανής - δάπεδο και επιτραπέζιο.
- Άτρακτος - ψύξη νερού ή αέρα.
- Οι οδηγοί μπορεί να είναι στρογγυλοί ή τετράγωνοι.
- Η επιφάνεια εργασίας μπορεί να είναι κινητή ή όχι, η ίδια η πύλη μετακινείται.
- Το μηχάνημα μπορεί να διαθέτει κεντρικό σύστημα λίπανσης.
- Τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με βηματικούς ή σερβοκινητήρες.
- Ανά τύπο ελέγχου μηχανής: ελεγκτής DSP RZNC, NCStudio - πλακέτα PCI, Mach 3 - πλακέτα διασύνδεσης (LPT).
- Το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με ψυκτικό.
- Μηχανήματα με αυτόματη αλλαγή εργαλείων ATC.
- Το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με τραπέζι κενού ή μόνο σφιγκτήρες και υποδοχές T.
- Η κίνηση μπορεί να προκύψει λόγω μιας σφαιρικής βίδας, μιας ελικοειδούς σχάρας ή μιας ευθείας σχάρας.
Τι πρέπει να προσέξεις όταν επιλέγεις φρέζα;
Το κύριο πράγμα είναι η ακαμψία ολόκληρης της δομής. Όσο λιγότερα εξαρτήματα στο σχέδιο του μηχανήματος συνδέονται μεταξύ τους μέσω μπουλονιών, τόσο λιγότερη θα είναι η αντίδραση. Εάν η δομή είναι ανεπαρκώς άκαμπτη, καταλήγουμε σε χαμηλή ταχύτητα επεξεργασίας, χαμηλή παραγωγικότητα και λόγω των κραδασμών που προκύπτουν, σπάμε το εργαλείο, ιδίως τους χαράκτες.
Μπορείτε να επιλέξετε απολύτως οποιοδήποτε άξονα, με βάση την εργασία - ψύξη αέρα ή νερού. Οι υδρόψυκτοι άξονες είναι λιγότερο θορυβώδεις, μπορούν να «δουλέψουν» σε ελάχιστες ταχύτητες και δεν φοβούνται την υπερθέρμανση, σε αντίθεση με τους αερόψυκτους άξονες. Για παράδειγμα, η επεξεργασία (χαρακτική) του μαγνησίου γίνεται στις 12000-15000 σ.α.λ. Για άτρακτο έως 3 kW, απαιτείται σύνδεση 220V ±10% 50Hz, πάνω από 3 kW - σύνδεση 380 volt. Αρχικά, στο σχεδιασμό του μηχανήματος, ο κατασκευαστής περιλαμβάνει την ισχύ του άξονα που είναι απαραίτητη για ορισμένες εργασίες. Για παράδειγμα, οι μηχανές μικρού μεγέθους για τρισδιάστατη χάραξη (κατασκευή κλισέ για ανάγλυφο, στεγανοποιητικά, μετάλλια) θα είναι πάντα εξοπλισμένες με άξονα 800, 1,5, 2,2 kW. Για τέτοιες εργασίες, δεν απαιτείται επεξεργασία δύναμης. Εάν πρόκειται για μηχανή κοπής της ίδιας μοριοσανίδας, MDF (παραγωγή επίπλων), τότε είναι λογικό να εγκαταστήσετε έναν άξονα 3 kW και άνω.
Η επιλογή των οδηγών πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη η ακρίβεια της επεξεργασίας και η συνολική ακαμψία της δομής. Τα πιο οικονομικά μηχανήματα έχουν στρογγυλούς οδηγούς, αλλά αυτό καθιστά επίσης εύκολη την επεξεργασία ξύλου, πλαστικών, κεριού κοσμημάτων κ.λπ. Για πιο ακριβή επεξεργασία, πρέπει να επιλέξετε οδηγούς ράγας τετράγωνου προφίλ όπως διάσημες μάρκες, όπως οι AMT-PMI, Hiwin, THK και άλλοι.
Τα τραπέζια εργασίας, κατά κανόνα, μετακινούνται μόνο σε μηχανές μικρού μεγέθους - 200x300, 300x400 mm. Σε άλλα μηχανήματα μεγαλύτερου μεγέθους, ο πίνακας είναι πάντα ακίνητος, η πύλη κινείται - ο άξονας Υ.
Ένα πολύ σημαντικό χαρακτηριστικό στο σχεδιασμό της μηχανής είναι το κεντρικό σύστημα λίπανσης. Μπορεί να είναι χειροκίνητο ή αυτόματο. Η λίπανση είναι σημαντική για τη λίπανση των τριβόμενων μερών του μηχανήματος - των οδηγών. Το αυτόματο σύστημα λίπανσης είναι βολικό και λειτουργεί με χρονοδιακόπτη. Το σύστημα λίπανσης εγκαθίσταται σε μηχανήματα που ξεκινούν από το σχήμα 1200x1200 mm και άνω.
Η επιλογή του κινητήρα δεν εξαρτάται πάντα από τον αγοραστή. Σε μηχανήματα με μεγάλο πεδίο εργασίας 2000x3000 mm, μπορούν να εγκατασταθούν stepper και σερβοκινητήρες. Ο σερβομηχανισμός παρέχει μεγαλύτερη δυναμική, πιο ακριβή τοποθέτηση, αλλά το πιο σημαντικό, δεν χάνει βήματα (υπάρχει ενσωματωμένος αισθητήρας (κωδικοποιητής) που ανιχνεύει παραβιάσεις και στη συνέχεια το σύστημα κάνει προσαρμογές στις κινήσεις των μηχανισμών) σε υψηλή ταχύτητες (οι συντεταγμένες δεν χάνονται). Φυσικά, είναι προτιμότερο να εγκαταστήσετε μια μονάδα σερβομηχανισμού στο μηχάνημα, αλλά αυτό οδηγεί σε σημαντική αύξηση του κόστους του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, για ορισμένες εργασίες στην κατασκευή προσόψεων στην παραγωγή επίπλων, μπορείτε να εργαστείτε σε μια μηχανή εξοπλισμένη με βηματικούς κινητήρες. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα:
- Ταχύτητα κίνησης: βηματικός κινητήρας (βηματικός κινητήρας) – 20-25 m/min, ο σερβοκινητήρας μπορεί να κινηθεί από 60 m/min ή περισσότερο.
- Ταχύτητα επιτάχυνσης: κινητήρας – έως 120 rpm σε 1 δευτερόλεπτο, σερβομηχανισμός – έως 1000 rpm σε 0,2 δευτερόλεπτα
Υπάρχουν πολλά στη φύση συστήματα ελέγχουεργαλειομηχανές, που κυμαίνονται από «ερασιτέχνες» Mach 3 έως τις δικές τους εξελίξεις κατασκευαστών εξοπλισμού – Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Οι απλοί ελεγκτές Mach 3, NC Studio κ.λπ. μπορούν να λειτουργήσουν μόνο με 3-4 συντεταγμένες. Ο επαγγελματικός (βιομηχανικός) εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με τα δικά του "ράφια", τα οποία σας επιτρέπουν να αλλάζετε εργαλεία κατά τη λειτουργία. Για τον έλεγχο τέτοιου εξοπλισμού, χρησιμοποιείται το σύστημα ελέγχου της σειράς Fanuc Oi, το οποίο έχει σχεδιαστεί για 6-8 μηχανές συντεταγμένωνκαι σας επιτρέπει να ελέγχετε ταυτόχρονα 4 άξονες. Για κοπή, δειγματοληψία και χάραξη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φθηνά ανάλογα: NC Studio, ελεγκτές DSP. Αντιμετωπίζουν τέλεια τις εργασίες που έχουν ανατεθεί, απαιτούν ελάχιστες γνώσεις, είναι εύχρηστες και δεν είναι ακριβές.
Τα μηχανήματα που είναι σχεδιασμένα για επεξεργασία μετάλλων θα είναι πάντα εξοπλισμένα με ψυκτικό (Με υγρό κοπής).
Συνιστάται η χρήση μηχανής με αυτόματη αλλαγή εργαλείων (ATC) για «μικρούς» κύκλους επεξεργασίας 5-15 λεπτών, όπου χρησιμοποιούνται περισσότερα από 2 εργαλεία. Αυτό θα είναι κυρίως δισδιάστατη επεξεργασία - κοπή, δειγματοληψία. Για παράδειγμα, η παραγωγή εσωτερικών θυρών. Τα μηχανήματα με αυτόματη αλλαγή συνήθως διατίθενται με μορφή πίνακα 1500x3000 mm ή περισσότερο.
Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τοποθετηθεί σε φρέζα με διάφορους τρόπους. Αυτό θα μπορούσε να είναι ένας σφιγκτήρας, ένα τραπέζι κενού, βίδες με αυτοκόλλητο. Το τραπέζι κενού σάς επιτρέπει να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι εργασίας της φρέζας, χρησιμοποιώντας την ισχύ μιας αντλίας κενού. Ο σχεδιασμός του τραπεζιού κενού περιλαμβάνει επίσης ένα κορδόνι στεγανοποίησης, το οποίο σας επιτρέπει να "κόψετε" περιττές περιοχές εάν, για παράδειγμα, το τεμάχιο εργασίας δεν έχει μέγεθος ώστε να ταιριάζει σε ολόκληρη την περιοχή εργασίας του μηχανήματος.
Τα μειονεκτήματα ενός τέτοιου πίνακα περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
- είναι αδύνατο να στερεωθούν μικρά τεμάχια εργασίας.
- ασυμβατότητα με ορισμένα συστήματα (ιδίως με το σύστημα ψύξης εργαλείων, το σύστημα συλλογής τσιπ).
- Ορισμένα υλικά, όπως MDF, μοριοσανίδες, ξύλο και αντλία κενού δεν «έλκουν», επομένως χρειάζεται μια αρκετά ισχυρή αντλία περίπου 5 kW, η οποία οδηγεί σε αύξηση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας και επίσης αυξάνει συγκριτικά το κόστος. Επομένως, ο εργάτης παραγωγής πρέπει να ζυγίσει τα υπέρ και τα κατά και να κάνει μόνος του την επιλογή του.
Ο δεύτερος τύπος τραπεζιού που μπορεί να βρεθεί στη σχεδίαση μηχανών μικρού μεγέθους είναι ένας πίνακας με υποδοχές T. Πολύ βολικό για εργασία με MDF, μοριοσανίδες και ξύλο. Τα πλεονεκτήματα αυτού του πίνακα είναι η αξιόπιστη στερέωση του τεμαχίου εργασίας. Κατά κανόνα, στο τραπέζι τοποθετούνται μαξιλαράκια PVC, τα οποία θα πρέπει να αλλάξουν στο μέλλον λόγω της φθοράς τους. Αυτός ο πίνακας ονομάζεται «τραπέζι θυσίας».
Για μηχανική κίνηση στους μηχανισμούς κίνησης των εκτελεστικών οργάνων μιας μηχανής CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα εξής: σφαιρικές βίδες (σφαιροβιδωτές), σχάρα γραναζιών - ελικοειδή και ευθεία. Σε ορισμένες σπιτικές μηχανές μπορείτε να βρείτε κιβώτιο ταχυτήτων με βιδωτό παξιμάδι. Κάθε σύστημα κίνησης έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Το γρανάζι με ευθεία δόντια μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε χαμηλές έως μεσαίες ταχύτητες και δεν τοποθετείται ποτέ σε μηχάνημα εξοπλισμένο με σερβοκινητήρα. Το ελικοειδές κιβώτιο ταχυτήτων παρέχει υψηλή ταχύτητα κίνησης και υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης. Τα μηχανήματα με πεδίο 1200x2400 mm ή περισσότερο είναι εξοπλισμένα με τέτοια κινούμενα συστήματα.
Μπαλοβίδεςγια CNC χρησιμοποιούνται μόνο για μεσαίες και μικρές μηχανές μεγέθους 200x300 και έως 1200x1200 mm. Αυτό οφείλεται στην πιθανότητα εκτροπής της βίδας όταν το περίβλημα βρίσκεται στο μεσαίο τμήμα της. Επί του παρόντος, το μέγιστο επιτρεπόμενο μήκος μιας σφαιρικής βίδας είναι 1,5 m. Υπάρχει ένα εξαιρετικό παράδειγμα αγοράς φαινομενικά πανομοιότυπων μηχανών, αλλά σε διαφορετικές τιμές: σε ένα μηχάνημα διαστάσεων 900x600 mm θα τοποθετηθεί μια σφαιρική βίδα διαμέτρου 8 mm και. στο δεύτερο 16 χλστ. Μια πιο λεπτή σφαιρική βίδα σε υψηλή τροφοδοσία θα αρχίσει να δονείται (συντονισμός) σε όλο της το μήκος, γεγονός που θα οδηγήσει σε θραύση του εργαλείου και πιθανώς θραύση εξαρτημάτων της μηχανής. Και μια σφαιρική βίδα με διάμετρο 16 mm πάνω στην ίδια εργάτεςΟι παράμετροι ταχύτητας θα λειτουργήσουν και θα μετακινήσουν τα εξαρτήματα του μηχανήματος χωρίς προβλήματα. Και ένα τέτοιο μηχάνημα θα είναι πιο παραγωγικό.
Από όλα τα παραπάνω, μπορούμε να συμπεράνουμε: κάθε μηχάνημα που έχει επιλεγεί σωστά για τις συγκεκριμένες εργασίες για τις οποίες σχεδιάστηκε θα λειτουργεί σωστά, γρήγορα και με ακρίβεια χωρίς βλάβες. Η σωστή επιλογήΟι ειδικοί της YUSTO θα σας βοηθούν πάντα να το κάνετε αυτό. Καλέστε το 8-800-555-79-69 χωρίς χρέωση και θα επιλέξουμε ένα μηχάνημα ειδικά για τις εργασίες σας.